《拌合楼安装工程方案.docVIP

拌和楼安装工程方案 一、工程概况 本次安装的HZS35拌合站坐落于临海高等级公路LHTZ-LQ1标段K80+680东侧的拌和场混凝土生产系统内，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS35拌合站的生产及运行。 二、准备工作 2.1、制定拌和场布置方案，确定拌和场位置，按照布置平面图圈定拌合楼的占地范围。 2.2、用挖机清理、整平场地并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难。 2.3、根据拌和机、配料机、水泥罐的型号确定各基础平面图，在已整平的场地上放出各个基础的位置，并按照图纸开挖至相应的尺寸，浇筑C30混凝土基础，预埋钢筋、钢板，使用钢卷尺控制基础尺寸，用水准仪控制基础、钢板的高程。对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。 2.4、按计划安排各机械进场，在设备分批到货后，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点。设备到货后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。共有，PL1200Q配料机两台，皮带输送机两台，HZS35混凝土搅拌站2套（每套理论数值1小时搅拌35方，实际值为28方左右），操作室一个，水泥罐4个。 2.5、配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。 三、拌和楼安装方案 3.1主楼钢结构安装 3.1.1 立柱的安装 在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。 在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。 立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。 3.1.2 搅拌层平台的安装 在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。 3.1.3 混凝土出料斗的安装 将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。 3.1.4 进料平台的吊装 进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。 3.1.5 预加料斗的安装 预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。 3.1.6 墙架、屋顶安装 主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。 钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。 3.2控制室的安装 3.2.1立柱安装 方法同“主楼立柱安装”。 3.2.2因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。 钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。 3.3水泥罐的安装 本拌合站设立四个水泥罐，左右各两个。每个水泥罐采用5m*5m*0.5m的扩大基础，其上设一层3m*3m*0.2m的底座基础，整体为两层塔形基础。两种规格的水泥罐，装满水泥后，一个重约75t，一个重约95t，按100t计算地基承载力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根据施工图设计中工程地质考察，该处容许地基承载力为60KPa，满足要求。为了使基础更牢固、承载能力更大、抗风能力更强，将位于同一侧的两个水泥罐扩大基础连通，共同承受荷载。 水泥罐的吊装采用人工配合两台吊机的方式，先用50t吊机吊罐顶，25t吊机吊罐底作辅助，慢慢倾斜移动至底座上；然后人工拉拽预先捆绑于罐身的麻绳，使水泥罐四个支架底脚旋转至相应的预埋钢板上；使用全站仪控制水泥罐的垂直度，保证水泥罐垂直立于钢板上后，电焊工将支架与底座钢板焊接牢固；之后，工人