《新产品导入流程1.docVIP

新产品导入量产作业流程 一 目的。 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位： 对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位： （1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。 （1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。 （3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位： （1） PCB委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5 生产单位： （1） 支援新产品组装。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。 三 名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）： 为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）： 为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）： 经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）： 记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）： 新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）： 通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）： 针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。 四 作业流程图。 研发 文管中心 工程 品保 资材 生产 使用表单及文件 PVT资料和相关 关设备List Y 试作计划 甘特图表 试作需求表 进料检验记录表 各制程试作记 录报告 NG 测试报告 不良品分析报告 OK 不能MP PPR会议记录 可以MP 量产通知书 PPR~MP报告书 MP后追踪报告 五 作业说明。 1 新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。 2 文件与资料确认和PPR安排。 （1） 工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。 3 PPR前准备工作。 （1） 工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP制作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。E