石油裂解氣温度自动控制系统设计.docVIP

摘要 本设计是石油裂解气温度控制系统，以AT89C51单片机作为主控元件，采用单回路控制，运用PID算法，通过外围硬件电路和软件程序从而实现了石油裂解气温度的稳定控制。该温度控制系统由温度信号检测电路、变送单元、单片机控制系统和执行装置等结构组成，通过各种电路和装置完成对温度信号的检测、变送和运算处理功能，并经气动执行装置作用于实际生产，从而使温度控制系统稳定在预定的范围内工作。由于采用单片机控制，该系统具有结构简单，经济实用的特点。 关键词：温度控制 单回路控制系统 过程控制 目录 ? 摘要 I ? 目录 II 第1章 绪论 1 1.1温度控制系统的发展状况 1 1.2设计温度控制系统的意义及相关技术指标 1 ? 第2章 课程设计的方案 2 2.1概述 2 2.2控制器的选型 3 2.3传感器的选型 3 2.4变送器选型 3 2.5执行器选型 4 2.6最优方案 5 ? 第3章 硬件电路设计 5 3.1 电源电路设计 5 3.2 复位电路 5 3.3时钟电路 6 3.4 A/D转换电路 6 3.5采样检测电路设计 7 3.6 D/A转换电路 7 ? 第4章 软件设计 8 4.1 程序流程图 8 4.2 PID算法子程序 9 ? 第5章 系统测试仿真与参数整定 11 ? 第6章 课程设计总结 12 ? 参考文献 13 绪论 1.1温度控制系统的发展状况 随着科技的发展，近年来我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展，温度已成为工业控制对象中一种重要的参数，特别是在冶金，化工，机械等各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉和液态丙烯气化等方式实现温度的恒定控制。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的处理方式和控制方案也有所不同。处理方式一般有加热和冷却两种，控制方案一般有PID控制，直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert Control)，鲁棒控制（Robust Control），推理控制等。 随着工业技术的不断发展，传统的控制方式已经不能满足高精度、高速度的控制要求。如接触器温度控制仪表，其主要缺点是温度波动范围大，由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。对于控制系统而言，单回路控制系统由一个控制器完成，具有结构简单，设计和使用方便的特点，而串级控制系统由两个串接工作的控制器构成，主要应用于对象的滞后和时间常数很大、干扰作用强而频繁、负荷变化大、对控制质量要求较高的场合。。 1.2设计温度控制系统的意义及相关技术指标 化工的生产需要在既定的稳定温度下才能持续的进行。当温度过高时，可能引起原料的反应过于剧烈，使生产不易控制甚至可能导致爆炸的危险，并且持续的过高温度也会导致系统装置的快速老化。而当温度过低时，原料的化学反应可能会不充分，从而导致原材料的大量浪费，因此为使生产系统持续稳定的工作，有必要使生产温度稳定在合理的范围内。 本次过程控制系统课程设计为石油裂解气温度控制系统设计，通过液态丙烯的气化来吸收热量，以保持裂解气出口温度的稳定。 该温度控制系统技术指标如下：测量范围：0~300℃，控制温度：220±1℃，最大偏差：5℃ 第2章 课程设计的方案 2.1概述 本次设计主要是综合过程控制系统知识，设计石油裂解气温度控制系统，并在实践的基本技能方面进行一次系统的训练。能够较全面地巩固和应用“过程控制系统”课程中所学的基本理论和基本方法，并初步掌握温度控制系统设计的基本方法。 应用场合：化工生产过程中的石油裂解气温度控制 系统功能介绍：通过传感器，变送器，控制器和执行器等部件构成一个温度控制系统，能使系统温度控制在220±1℃且最大偏差不超过5℃。本设计采用单回路控制系统即可满足设计要求。系统方框图如2.1图所示。 图2.1系统方框图 系统结构图如图2.2所示 图2.2系统结构图 2.2控制器的选型 常用控制器有单片机，PLC等 PLC具有可靠性，易操作性和灵活性等特点，常用于控制性能要求稳定且精度较高的场合。 单片机控制简单易于实现，且具有成本低等优点。 根据分析，本设计为简单温度控制，选用单片机就能实现其控制功能，经济实用。本设计的单片机选用Atmel 公司的AT89C51 单片机，采用双列直插封装（DIP），有40个引脚与MCS—51 系列单片机的指令和引脚设置兼容。