砌塊力学性能试验作业指导书.docVIP

砌块力学性能试验作业指导书 （NTJCZ-TG08） 1.适用范围 本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的力学性能试验。 2.执行标准 《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111—1997 《加气混凝土性能试验方法》GB/T11969～11975—1997 3.抗压强度试验 3.1仪器设备 1）材料试验机：示值误差应不大于2%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～80%。 2）钢板：厚度不小于10mm，平面尺寸应大于440mm×240mm。钢板的一面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm。 3）玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板的要求同。 4）水平尺。 3.2试件 1）试件数量为五个砌块。 2）处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的325号以上的普通硅酸盐水泥和2份细纱，加入适量的水调成的砂浆。将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm～5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24h以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平。在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。 3）为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm～5mm。 3.3试验步骤 1）测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm。 2）将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/s～30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 3.4结果计算与评定 1）每个试件的抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。 R＝ 式中： R——试件的抗压强度，MPa； P——荷载破坏，N； L——受压面的长度，mm； B——受压面的宽度，mm。 2）试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。 4.抗折强度试验 4.1仪器设备 1）材料试验机的技术要求同3.1中的1）； 2）钢棒：直径35mm～40mm长度210mm，数量为三根； 3）抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的（见图4.1-1）。 4.2试件 1）试件数量五个砌块。 2）测量每个试件的高度和宽度，分别求出各个方向的平均值。 3）试件表面处理按3.2中2）、3）的规定进行。表面处理后应将试件孔洞处的砂浆层打掉。 4.3试验步骤 1）将抗折支座置于材料试验机承压板上，调整钢棒轴线间的距离，使其等于试件长度减一个坐浆面处的肋厚，再使抗折支座的中线与试验机压板的压力中心重合。 2）将试件的坐浆面置于抗折支座上。 3）在试件的上部二分之一长度处放置一根钢棒（见图4.1-1）。 4）以250N/s的速度加荷至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 4.4结果计算与评定 1）每个试件的抗折强度按下式计算，精确至0.1MPa。 Rz＝ 式中： Rz——试件的抗折强度，MPa； P——破坏荷载，N； L——抗折支座上两钢棒轴心间距，mm； B——试件宽度，mm； H——试件高度，mm。 2）试验结果以五个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。 5.块体密度和空心率试验 5.1仪器设备 1）磅秤：最大称量50Kg，感量0.05Kg； 2）水池或水箱； 3）水桶：大小应能悬挂一个主规格的砌块； 4）吊架：见图5.1-1； 5）电热鼓风干燥箱； 5.2试件数量 试件数量为三个砌块。 5.3试验步骤 1）测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积V，精确至0.001m3； 2）将十放入电热鼓风干燥箱内，在105±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止； 3）将试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.05Kg； 4）将试件浸入室温15～25℃的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1，精确至0.05Kg； 5）称取悬浸质量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量； 6）将试件从水中取出