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主泵阻尼器固定螺栓在线拉伸工具的研发 　　摘 要：该文介绍了CPR1000堆型核电站核岛主冷却剂泵阻尼器安装逻辑，描述了阻尼器固定螺栓使用拉伸工具进行拉伸及拉伸长度检查的要求。通过对拉伸工具进行深入研究，提出对螺栓拉伸工具结构进行改进优化，研发出在线拉伸工具。在不拆除土建11.5m钢平台、主泵阻尼器的情况下，在线拉伸工具可对主泵阻尼器铰接座固定螺栓进行拉伸长度的检查。在线拉伸工具的研发与应用，有效节约了铰接座固定螺栓伸长量检查工作的工期，优化了主泵施工方案，避免了土建钢平台、主泵阻尼器重复拆装的工作风险。 　　关键词：主泵阻尼器 螺栓拉伸工具 在线拉伸 　　中图分类号：TL34 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0133-03 　　主泵阻尼器固定螺栓由螺栓拉伸工具进行拉伸紧固，按照设计要求，固定螺栓拉伸紧固完成一个月以后，需要对固定螺栓伸长量进行二次检查。 　　进行二次检查时主泵阻尼器已经安装，由于固定螺栓上方空间狭窄，已有的螺栓拉伸工具无法安装使用，需要拆除主泵阻尼器后才能完成固定螺栓伸长量的检查工作。 　　本论文通过对螺栓拉伸工具的结构进行分析，将螺栓拉伸工具部分结构进行改进优化，设计出在线拉伸工具。在阻尼器已经安装的情况下，使用在线拉伸工具进行固定螺栓伸长量的检查工作，可有效节约人力物力，提高工作效率。 　　1 螺栓拉伸工具改进需求研究 　　1.1 主泵阻尼器安装逻辑分析 　　CPR1000堆型主泵阻尼器及支承如图1所示，安装过程主要分为以下三个步骤。 　　（1）安装铰接座，铰接座固定螺栓拉伸紧固（需使用螺栓拉伸工具）； 　　（2）安装阻尼器本体（主泵水力部件安装的先决条件）； 　　（3）铰接座固定螺栓伸长量检查（设计要求在最终拉伸1个月后进行，需使用螺栓拉伸工具）。 　　1.2 螺栓拉伸工具使用分析 　　当前主泵阻尼器铰接座固定螺栓拉伸使用的螺栓拉伸工具如图2所示，采用轴向分体设计，拉伸螺母（包括拉伸液压缸及油嘴）与裙座分体布置，裙座和拉伸螺母的安装及拆卸都是从固定螺栓的头部进出，这样就要求固定螺栓的头部留出足够拉伸螺母和裙座拆装进出的空间。 　　螺栓拉伸工具不加油嘴总高度为185 mm，其中裙座高约115 mm，拉伸螺母高约75 mm。当铰接座固定螺栓及垫片安装后，螺栓拉伸工具放置在垫片上，加上支座高度150 mm和垫片厚度40 mm，则支座下平面到螺栓拉伸工具上平面的距离为185+150+40=375 mm。 　　主泵阻尼器本体安装之后，支座下平面与阻尼器最小距离为240 mm，最大为409 mm。因此，当阻尼器本体安装后，在最小距离240 mm处根本无法使用，而在最大距离409 mm处，上方空间仅为34 mm，螺栓拉伸工具裙座和拉伸螺母也无法安装。 　　1.3 主泵阻尼器施工方案 　　由于拉伸工具尺寸结构的空间要求，铰接座固定螺栓伸长量的检查工作只能在最终拉伸1个月以后进行；或者检查时将阻尼器本体拆除，留出足够空间来安装螺栓拉伸工具，待检查完毕，再重新安装阻尼器本体。 　　在此情况下，主泵阻尼器施工方案有以下两种。 　　方案一：阻尼器铰接座拉伸→设计要求间隔一个月→检查铰接座螺栓伸长量→阻尼器安装→水力部件安装→电机安装，单台主泵施工总工期79天。（见图3（a）） 　　方案二：阻尼器铰接座拉伸→阻尼器安装→水力部件安装→电机安装→拆除土建11.5 m部分钢平台→阻尼器拆除→检查铰接座螺栓伸长量→阻尼器回装→恢复土建11.5 m部分钢平台，单台主泵施工总工期59天。（见图3（b）） 　　方案一需将主泵安装关键路径的施工工期延长一个月，而方案二需先拆除土建11.5 m的钢平台留出空间，再拆除阻尼器本体，完成检查工作后回装阻尼器，再恢复钢平台。 　　由于阻尼器本体重量较大，安装拆卸需要花费较大人力、物力及时间。这样不但施工周期长，需要额外投入大量人力、物力，且作业风险高。 　　为减少阻尼器及钢平台重复拆装工作，急需设计一套空间尺寸要求小，更小巧灵活的螺栓拉伸工具。在不拆除阻尼器本体的情况下，对固定螺栓进行拉伸操作的拉伸工具，以实现主泵安装的连续作业。 　　2 螺栓在线拉伸工具优化改进研究 　　2.1 总体设计 　　如前文所述，目前的螺栓拉伸工具采用轴向分体结构，拉伸螺母和裙座的高度要求固定螺栓的头部要留出足够进出的空间以满足其安装要求。通过对阻尼器本体结构及螺栓拉伸工具的研究，从降低拉伸工具拆装所需的轴向空间出发，考虑将现有轴向分体拉伸工具进一步径向分体，以减少拉伸工具对轴向操作空间的要求。因此，新工具的总体设计理念即确定为径向分体设计。 　　2.2 详细设计及难点 　　确定了螺栓拉伸工具径向分体设计总体理念，随即进行螺