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矿井通风课程设计 题目2： 某煤矿井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84米，平均.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸03层，倾角10°14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。采用式通风方式。风井设在采区的边界。副井进风，风井回风。采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式，采煤工作面风流流动形式是上行通风。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为： （1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风 压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。 （二）掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算，取其最大值。 1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 m3/s 式中：Q掘m3/s； Qch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s； K掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取1.9 所以： Q掘=100×1.2×2=240(m3/min) 2）按炸药使用量计算 (m3/min) 式中：25——使用1㎏m3/s； A掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏ 所以：Q掘=25×7.2=180(m3/min) 3)按工作人员数量计算 式中：N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，人 所以： Q掘=4×40=160(m3/min) Q掘取其最大值: 240(m3/min) 根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按排瓦斯所需风量为该掘进巷道的需风量，大小为240 m3/min。 4）按风速进行验算 掘进工作面的最小风速： 60×0.25×8.5=127.5(m3/min) 掘进工作面的最大风速： 60×4×8.5=2040(m3/min) 127.5(m3/min) 小于240(m3/min) 小于2040(m3/min) 符合要求。 2、掘进面的设计 1）巷道断面 掘进断面取8.5m2 2）支护形式 在上下顺槽内，巷道支护形式采用工字钢支护 （三）掘进通风设备选择 1、风筒的选择 1）风筒的种类 掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为1000㎜的胶布风筒。风筒特性如表5-4。 表1 风筒类别 风筒直径㎜ 接头方式 百米风阻Ns2/m8 节长 胶布风筒 400 单反边 131.32 10m 胶布风筒 600 双反边 15.88 30m 2）风筒漏风 （1）风筒漏风备用系数 柔性风筒的pq值用下式计算： 式中：n——接头数；在这里n=750÷30=25 Lei——一个接头的漏风率，插接时取0.01～0.02；反边连接时取0.005。 在这里取0.005 所以 pq=1÷(1－25×0.005)=1.14285 所以 Qf= pq×Qh=1.14285×240=274.284(m3/min) 风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数： 所以： Ls=(274.284－240)÷274.284=12.5% （2）风筒有效风量 掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数： 所以 ps=(1－12.5%)×100%=87.5% 通过风筒的风量Q即： =256.6(m3/min) 2、局部通风机的选择 1）、确定局部通风机的工作参数： （1）、局部通风机工作风量Qf 根据掘进工作面所需风量Qh和风筒的漏风情况，用下式计算局部通风机的工作风量。 既 Qf= pq×Qh=1.14285×256.6=293.3(m3/min) （2）、局部通风机的工作风压hf 压入式通风时，设风筒出口动压损失为hv，则局部通风机的全压Ht为 式