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关于焊缝超声波检测定性分析的探讨 　　摘要：随着社会的发展和科学的进步，焊缝广泛应用于航空、航天、交通运输等各个行业。对于焊缝中的裂纹、未焊透等危险性缺陷，超声波检测出射线更容易发现，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟。文章阐述了超声波检测对缺陷进行定性分析的重要性，根据现场检验经验总结出超声波检测缺陷定性分析的方法，并对此方法作了详细介绍。 　　关键词：超声波;检测;焊缝 　　引言： 　　超声波焊缝检测技术是通过国家及行业研发仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。 　　超声波检测技术中对缺陷的评定三大关键内容是：对缺陷的定位、定量和定性。 　　对于难于判明缺陷的性质，往往会对一些含有非危险性缺陷的产品进行返修而造成不必要的浪费，同时也会忽视一些产品中含有的危险性缺陷使其使用存在安全隐患，这使得超声波检测中对缺陷的定性分析显得尤为重要。 　　一.缺陷的定性分析 　　根据超声波的基础理论知识，结合在超声波实际检测工作中对缺陷的定性分析方面的经验体会，超声波检测中对缺陷的定性评定方法主要有以下几种。 　　（一）波形判断法 　　目前，超声波检测中应用最广泛的是+ 型显示脉冲检测仪，通过长期的超声波检测实践及对材料，制造工艺的充分了解，通过对超声波检测中发现的缺陷进行解剖、分析、验证，以此积累丰富的经验，可在检测时通过显示屏上显示的缺陷回波静态和动态波形，起波速度，回波前沿的陡峭程度与回波后沿的下降斜度，波峰形状，回波占宽，移动探头时缺陷回波的波幅、位置、数量及包络形状，多次反射底波的次数与波幅的下降规律，底波高度的损失情况等等;以及根据缺陷在被检工作中的位置，分布状况，缺陷的当量大小，延伸情况，结合具体的材料特点、工艺及超声波的基础理论知识作出综合判断，从而可以达到较准确地评估缺陷的性质或种类。以下是焊缝中常见缺陷的回波特征。 　　1. 焊缝中的气孔 　　气孔的回波起波速度快，波幅较低，用探头围绕该缺陷检测时可发现其回波具有点状缺陷的特点，无延伸长度。 　　2.焊缝中的夹渣 　　夹渣的回波位置无规律，波形较紊乱，移动探头时回波波形变化相对迟缓，反射率较低，起波速度较慢，波峰较园钝，后沿斜率不大，回波占宽较大，当探头声束改变对其延伸方向的垂直度时，波幅变化不太显著，回波表现为形状不规则的长条形缺陷特征。 　　3.焊缝中的未焊透 　　未焊透有中间未焊透和根部未焊透，特别是对于根部未焊透，其回波的起波速度较快，反应强烈，在焊缝两侧探查都能发现，且反射波幅大致相同沿摘要：通常超声波检测只对缺陷进行定位和定量分析，该文阐述了超声波检测对缺陷进行定性分析的重要性，根据现场检验经验总结出超声波检测缺陷定性分析的方法，并对此方法作了详细介绍。 　　焊道方向移动探头时，可见其有一定延伸长度和位置且回波高度变化不显著，有规则形状的长条形缺陷特征，当声束相对其延伸方向改变角度时，回波的波幅迅速降低。 　　4. 焊缝中的未熔合 　　未熔合有层间未熔合，坡口未熔合，根部未熔合，探头移动时，未熔合的回波波形较稳定，从两侧探测时反射波幅不同，有时只能从一侧探到，这是由于未熔合部位两侧形状差别大，因此反射波的方向和强度有很大的差别。 　　5.焊缝中的裂纹 　　由于裂纹型缺陷的内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异大，故裂纹的超声波回波反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，探间扫查时可见其有一定延伸长度，在裂纹两端起波迅速，消失也迅速。 　　（二）相位判别法 　　超声波的声压反射率公式： 　　根据上面公式，超声波在被检材料中投射到缺陷上时，界面上起声反射的大小取决于两者的声阻抗差，当#3’ 时，反射波与入射波的相位相反;当#4’ 时，反射波与入射波的相位相同。因此，可以利用回波与入射波的相位关系识别缺陷种类。 　　如图1所示：缺陷声阻抗+ 钨、钼等夹杂物0 大于金属基体的声阻抗，缺陷回波与底波相位相反。 　　如图2所示：缺陷声阻抗+ 裂纹、非金属夹杂物0 小于金属基体的声阻抗，缺陷回波与底波相位 　　相同。 　　（三）测定回波判别法 　　在波形判别的经验基础上，通过测定缺陷回波脉冲前沿的上升时间#’，脉冲持续时间## 和脉冲后沿的下降时间#！ 进而分析判断缺陷性质的方法。所示：示波屏首先以时间定标，这可以用已知声速的试块来实现定标，在测试时应使缺陷回波高度为100%满刻度，然后读取90%满刻度线，20%满刻度线与回波包路线交点对应的t1、t2、t3。 　　对于裂纹类缺陷，其回波t1小，而t2则比非平面缺陷的t2要小，对于疏松夹杂类缺陷，由于缺陷周围不规则界面的弥散特性，使得回