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刍议热电厂输煤计算机自动控制系统 　　摘 要 　　热电厂输煤系统传统的方式是采用人工手动和半自动化相结合控制的方式，但采用这种方式因为输煤现场的恶劣环境会对进行操作的工人身体造成损伤，同时生产效率相对也比较低下，而随着计算机技术的发展，在热电厂输煤系统时引入计算机技术，通过计算机控制热电厂输煤系统的运行与调试，从而提高热电厂的工作效率，减少对热电厂操作工人的身体伤害，为热电厂更好地创造经济利益。本文简单介绍热电厂输煤计算机自动控制系统的原理、热电厂输煤计算机自动控制系统的优点进行了分析。 　　【关键词】热电厂 输煤 控制系统 　　电力存在于人们日常生活、工作的每一个环节，无处不在，现代社会的经济发展进离不开电力，是国家进行经济建设、工业活动的重要保障，电力不管是对个人的生活质量还是对国家的发展建设都具有重大的影响作用，所以热电厂的发展运行情况是人们关注的热点，而输煤系统作为供应燃料生产电力的重要保障，是热电厂运行的重要构成，对热电厂的生产效率有着至关重要的作用。选用热电厂输煤计算机自动控制系统能够及时监测输煤运行过程中的各种参数情况、减少电厂工作人员的工作强度，增强电厂的设备和相关工作人员的安全系数，尽量减少或防止意外事故的发生及扩大，保障热电厂的正常能够正常、持续地运行。 　　1 热电厂输煤计算机自动控制系统的原理 　　热电厂输煤系统可以分为两大部分：上煤和卸煤，为了保障热电厂的正常运行，对输煤过程中的各项设备功能及协助操作有着严格的要求标准，热电厂输煤计算机自动控制系统能够控制并及时调整输煤过程的现场设备运行，并对所有的现场输煤设备进行联锁控制，保证整个输煤系统能够正常持续地运行。而热电厂输煤计算机自动控制系统在设计时都应该要包含联锁启动、故障报警、停止和紧急停止4个基本功能，符合以下原理要求： 　　（1）在给热电厂供煤时，各个设备的启动和停止应该要设定一种特定的顺序，即要能够对各个设备之间进行联锁控制。 　　（2）设备启动和停止过程设置要结合热电厂的实际工作情况计算后，设置合理地时间间隔（延时功能）。所有设备启动的延时统一设置为一个数值如15s，而停车延时可以根据不同的设备按照日常输煤工作的实际经验经过计算后分别设置为几种不同的数值，如10s、15s、20s、25s，只要保证设置的延时时间停车时破碎机要是空载的状态，同时在输煤皮带上要没有剩余的煤，延时数值的要结合热电厂输煤设备实际情况合理设置。 　　（3）输煤系统运行时，监测运行情况，一旦有设备发生故障的时候，立即发出报警信号并且能够自动控制停车，同时，前面的供料设备也需要跟着停车，后面的设备也要按照特定的顺序和延时进行联锁停车。 　　（4）在每条输煤的皮带上都设置双向跑偏开关，跑偏多少角度时发出告警信号，跑偏多少角度时发出告警并且自动停车，跑偏角度参数设置可以根据以往经验设置。 　　（5）可以直接在线选择启用备用的设备进行运行。如果有特殊情况发生时，可以把之前的供煤方式变成两条输煤线路的设备交叉供煤的方式。 　　（6）可以把各个机电设备的运行情况记录显示出来，并且能够实时记录输煤过程中发生的报警、自动停机等情况。 　　根据这些基本原理建立热电厂输煤计算机自动控制系统能够保障输煤系统正常运行下去，把各种可能发生的情况处理方法存入系统，及时快速地操作各种输煤设备，并持续监控整个输煤过程中的运行情况，发生意外状况时能够及时报警并按设置处理，有效防止意外事故的扩大，提高热电厂的生产效率，加强输煤过程的管理。 　　2 热电厂输煤计算机自动控制系统的优点 　　热电厂输煤多是依靠皮带进行输送的，具有有皮带数量大、输煤工作繁杂；设备分布范围广、输送线路长、应用过程中故障事件多；设备启动要求高等特点。而传统的输煤系统是基于继电接触器产生的，针对上述特点在热电厂的运行过程中经常会发生皮带跑偏、撕裂或者是落煤的管道经常堵塞等这些生产故障，需要耗费极大人力成本及时间成本，而随着人们对电力的需求增加，热电厂规模的日益扩大，传统的输煤系统开始难以满足热电厂的需要。以PLC为核心控制管理的输煤计算机自动控制系统能够更好地满足热电厂的市场需求，降低电力的生产成本，热电厂采用计算机自动控制系统输煤具有几个优点： 　　（1）便于数据采集、处理工作。输煤计算机自动控制系统中，采集数据这项工作是计算机系统的主要工作内容，它将对输煤各个环节过程中的数据、规格进行实时监测，并且及时记录存储监测数据，同时，计算机自动控制系统里面包含各种数学运算、数据转换、数据排序、查找、为操作等多项功能，便于工作人员及时查阅、计算和处理输煤过程中的数据，提高输煤系统的工作效率。 　　（2）操作性强、可靠性高。热电厂输煤计算机自动控制系统在对系统的运行过程进行监测时，如果数据出现异常变化，