汽机安装QC解析.ppt

* 排汽装置组合安装 发布人: 李利明 汽机分公司附机QC小组 二OO六年四月 小组名称： 135MW 汽轮发电机排 汽装置组合 QC 小组 选择课题 ： 控制施工进度 保证施工过程中变形量 成立日期 2005.11 小组类型 现场型 注册日期 2005.11.1 注册号 200511 小组成员 9 人 培训时间 48 小时 活动次数 7 次 组长 贾立群 活动时间 2005.11~2006.2 付组长 郭先保 实施 高级工 高中 男 韩雪野 实施 初级工 大本 男 郭昊成 男 男 男 男 男 男 男 性别 实施 初级工 技校 张建伟 实施 高级工 高中 王庆军 施工组长 高级工 高中 班国平 质量监督 技术员 大本 周坤胜 技术分析 技术员 大专 李利明 副组长 高级工 技校 郭先保 组长 工程师 大专 贾立群 组内分工 职务职称 文化程度 姓名 成 员 情 况 CKZ135-13.24/535/535/0.245 设备型号 200511 注册号 48小时/年 培训时间 2005.11-2006..02 活动时间 攻关 小组类型 2005.11.01 成立时间 排汽装置组合安装 小组名称 小 组 情 况 一、小组概况 二、工程概况 晋能大热发电厂扩建2#机组排汽装置是汽轮机低压缸与空气凝汽器连接的一个附属设备,它的作用是将蒸汽从低压缸送入空气凝汽器凝结。所以在安装过程中质量控制将直接影响低压缸连接时的应力变形与机组的稳定安全运行，因此在安装过程中必须加强各部套的尺寸控制。 主要特性参数如下： 排汽压力：0.015Mpa 汽空间容积：710m3 排汽流量：690t/h 净重：156t 排汽温度：54°C 运行总重：340t 三、选题及目标 排汽装置体积庞大，它全部是由散件拼装而成。由于技术的不断更新，在制造、设计、设备选材也与以往机组不同，排汽各零部件错综复杂,工序安排不好就有返工现象，不能按以往的方法将侧板、端板在平台组合好以后在四块对拼，而这样既保证不了各种几何尺寸的控制又保证不了壳体的弯曲度、垂直度。所以采用逐层累加安装方法，一层一层组装而起，并在每层之间控制好壳体的变形及几何尺寸，并且喉部与波形节在平台组装好后才能穿入。其附件也要提前开孔安装，整个设备显得体积庞大而又笨重，喉部提前穿入并悬挂与上空。由于距离狭小又要控制几何尺寸这就给安装过程中造成了很大的困难，其后又有4台减温减压器穿于喉部的腹地，且又要保证整个排汽与低压缸的连接尺寸。针对这些难题同时为避免以往安装过程遇到的问题再次出现：如壳体变形、与低压缸连接时偏差过大及真空的不严密性等。小组将在本机组中得以改进。 我们有多台排汽组合安装经验，通过总结以往经验教训，靠着一流技术、施工过硬的队伍，我们有信心将此排汽装置安装工程优质高效完成。 四、计划阶段（P）： 为了解决此困难，我们QC小组成员认真调查、总结，对所出现的问题进行统计、归纳，并在现场经过讨论研究，最终确定影响排汽组合安装因素主要有： 34 合计 100 34 2 设计方面 4 94.1 32 4 设备质量 3 82.3 28 10 设备安装 2 52.9 18 18 质量控制 1 累计百分数（%） 累计票数 票数 影响因素 序号 由调查结果分析可以看出以上主要影响因素是在设备安装与质量控制，因此针对这几个安装这个方面进行分析找出末端因素详见分析图。 五、要因分析 1、设备在存放期间已经变形，因此在组合过程中壳体的弯曲度不能保证。 2、施工人员对设备结构缺乏认识，在施工中对设备组装尺寸要求不重视。 3、工序安排不合理，施工人员技术实践少，分工不明、把关不严导致责任心不强。 4、设备设计不合理，缺陷多，互相影响，造成现场施工困难。 5、施工人员发现问题不能及时反馈或处理不彻底，只图方便、快捷，治标不治本。 6、厂房行车没有交安。 7、厂房没有封闭，冬季施工天气恶劣。 六、相应措施 施工中 郭先保 李利明 制定出相应的施工方案 工序不合理 5 施工前 施工中 贾立群 李利明 制定切实可行的作业方法。 施工中按作业方法执行，并在施工前分析讨论，做到对施工难点进行预测预控 设备设计不合理 4 施工中 郭先保 班国平 请有经验的师傅进行讲解 安装人员得到理论指导并在实践中升华 施工人员技术实践馈乏 3 施工前