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清华大学 1、新型空冷贝氏体钢产品 空冷贝氏体钢是《国家级科技成果重点推广计划》。贝氏体钢热成型后空冷自硬，可免除淬火或淬回工序，节约能源，节约热处理费用，降低成本，应用量大面广，并减少环境污染，改善劳动条件。空冷贝氏体钢系列产品：高强高韧贝氏体中厚钢板、大型曲轴、凸轮轴，半轴等轴类用钢、高强弹簧用钢、高强螺栓用钢、高强钢轨用钢、高强度无缝钢管、耐磨铸件用钢、工程机械用履带板、各种规格高强度高速线材。 2、多功能环保陶瓷涂层（釉） 该项目来源于清华大学与北京航空航天大学共同承担的国家863纳米专项项目“多功能陶瓷涂层及其应用”。通过高效稀土蓄能型长余辉发光材料、纳米光催化材料及抗菌金属离子相复合，利用多层复合和高温煅烧工艺在陶瓷衬底上成功地制备了这种涂层。本陶瓷涂层已经成功进行中试，中试样品按照德国标准检测，其初始亮度大于10000mcd/m2，余辉时间大于20小时。按照抗菌陶瓷标准检测，样品在黑暗中对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于95％，可见光下对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于99％。本多功能涂层制备工艺简单易行，能够紧密结合实际的陶瓷生产工艺，在技术上具有先进性和良好的可操作性，可以直接用于陶瓷墙砖和地砖表面、卫生洁具、日用陶瓷、艺术陶瓷等陶瓷制品。 3、高硅耐磨铸钢技术 高硅铸钢的生产工艺简单、成本低廉；通过合理的化学成分设计和热处理规范选择，可以获得高强韧性和高耐磨性，作为耐磨材料可以应用于各种冲击磨料磨损场合，其制造方法已于获得国家发明专利（ZX）。高硅铸钢的机械性能指标：抗拉强度σb＝1200～1800MPa，屈服强度σ0．2＝1000～1600Mpa；延伸率δ5＝2～15％，冲击韧性A KV＝10～40J；硬度HRC＝35～48（初态）50～58（冲击硬化后）。高硅铸钢只是在普通碳素钢中添加定量的硅及少量其他元素（0.5%），经简单淬火处理而成，生产成本约3500～4000元/t（按年产1000t计），接近普通碳素钢，而这类耐磨铸钢产品的售价通常在8000元/t以上。 4、粉末颗粒微观形貌调控技术 粉体广泛地应用于众多领域，其微观形貌对产品性能的影响逐渐被大家所认识。利用这套系统，我们完成了多种金属与非金属粉末颗粒的处理，例如：雾化锡粉的球形化处理；钛粉的球形化处理；铁粉表面包覆纳米碳管，形成增强型铁基材料等。目前已经开发出工业化处理系统，每小时处理能力可以达到100公斤。 5、天然石墨球形化技术 石墨是制备高性能锂离子电池的优质电极材料。清华大学粉体工程研究室研制的专用技术与设备对天然微晶石墨及鳞片石墨进行球形化处理均已取得了良好的效果，产品得率分别在80％和50%以上，对鳞片石墨的球化过程，减少费品率有重要意义。项目投资约80万元，配套给料机、超细分级机、除尘器、风机等国产设备，处理能力为50kg/h，系统动力130kw。整形后石墨粉的价格有较大的提升。 6、废旧塑料和木粉生产木塑复合材料 制成品的物理机械性能与木制品相媲美，具有良好的木质感，并有许多木材材料所没有的特性，克服了木质材料吸水率高，易形变开裂，易被虫蛀霉变的缺点。由于生产原料中废弃资源的利用比例高达95％以上、因此该项目可大大提高废弃资源的综合利用率。具体工艺是：聚烯烃废弃塑料经洗涤、破碎、造粒，再与粉碎干燥后木粉混合、表面处理，最后通过捏合、密炼、塑化后挤出成型。2500吨生产能力的设备投资约300万元，目前市场价格在7000～10000元/吨，生产成本在5000～6000元/吨，厂房1500m2。 7、废轮胎制备胶粉、燃油和超细碳黑填料全价利用技术 废旧轮胎是现代化社会的公害，如何使日益俱增的废旧轮胎资源得到绿色循环利用，一直是世界各国共同努力的问题。该项目开发了新型的组合工艺技术，实现用废轮胎制备胶粉、燃油和超细碳黑填料无二次污染的全价利用技术。生产线由三部分组成：胶粉、裂解制油、碳黑填料。每吨废旧轮胎油品得率40%以上，超细碳黑填料得率在45%以上，废钢丝得率在15%左右。各种废轮胎、废橡胶、橡胶及部分塑料制品的边角料均可作为原料使用。 8、中药与农副产品超细加工及新产品开发技术 微细化处理是提高植物可用性和生物利用度的新技术，也是提高工业利用价值的有效手段之一。中国地大物博，可食性植物种类繁多，但大量富有有效成分的植物茎杆和果实难于直接利用，传统加工方法难于使其充分发挥效用。微细化加工技术突破了传统“牙可咬、胃可消化”的食品传统观念，满足了人们生活消费习惯。该项目将低温脱水干燥、超微粉碎、混合、表面处理、灭菌、微粒化和包装等系列技术用于植物类农副产品的深加工，形成独特的植物超细粉生产工艺。该技术的推广有利于提高农副产品的附加值，改善农村产业结构。 9、复合机理烟雾