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第一章 电气系统概述及主接线 1、本工程拟建设2×660MW 超临界空冷机组，同步建设石灰石-石膏湿法脱硫设施及SCR脱硝装置，并预留扩建条件。本工程采用大容量高参数空冷机组方案，耗水量仅为同类机组的1/7，并且采取了全面的节水措施，尽可能地节约水资源，为当地的可持续发展创造条件。 2、发电机主要参数 额定功率： 660MW（对应TMCR工况） 最大连续容量： 733MVA 额定电压： 20-22kV 额定功率因数： 0.9 冷却型式： 水氢氢 励磁方式： 静态励磁系统 3、 励磁系统 发电机采用静态励磁系统，励磁变压器选用单相干式变压器。励磁屏柜设备布置在汽机房运转层，采用透明玻璃防护装置。 4、电气主接线方案 电厂以750kV一级电压等级接入系统，本期回750kV出线 5、以发电机—变压器组单元接线形式接入厂内750kV配电装置，750kV配电装置采用一个半断路器2个完整串接线方式。 6、导体及设备选择 本工程电气设备选型按E级污秽条件选型，电气设备外绝缘爬距均按3.18cm/kV选择。 7、发电机引出线、高压厂用工作分支、励磁分支和电压互感器、避雷器分支均采用全连式离相封闭母线。交直流励磁母线、高压厂用变压器、启动/备用变压器低压侧引出线采用共箱母线。 8、本期工程主变压器采用三相强迫油循环风冷变压器。 9、750kV避雷器采用无间隙氧化锌避雷器。 高压厂用电电压采用10kV一级，高压厂用电系统采用中性点经低电阻接地的方式。 每台机组设置一台容量为70/40-40MVA的厂用高压分裂绕组电力变压器，变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上支接。每台机组设两段10kV工作母线，机组负荷及公用负荷分接在10kV工作母线，互为备用及成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由不同的10kV工作段引接。 12、本期工程两台机组共设置一台有载调压分裂绕组启动/备用变压器，容量为50/31.5-31.5MVA，启动/备用变压器10kV侧通过共箱母线连接到10kV工作母线作为启动/备用电源。 13、本工程设10kV脱硫输煤段，其电源由两台机组的10kV工作段引接，并采用互为备用方式。 14、容量为200kW及以上的电动机由10kV系统供电，200kW以下电动机由380V供电。 15、10kV高压开关柜选用金属铠装型中置式交流金属封闭高压开关柜。柜内设备选用真空断路器与F-C混装方案。1000kW及以上的电动机和1250kVA及以上的低压变压器回路采用真空断路器，1000kW以下的电动机和1250kVA以下的低压变压器采用F-C回路。 低压厂用电电压采用380/220V，中性点直接接地系统。除电除尘变和空冷变外400V厂用低压变压器成对设置，互为暗备用。 容量为75kW及以上的电动机和200A及以上的静止负荷由PC供电，75kW以下的低压电动机和200A以下的静止负荷由MCC供电。MCC双电源进线采用单刀双投隔离开关，其中具有一类负荷的双电源MCC进线采用自动切换开关。 主厂房动力中心变压器及辅助厂房变压器全部采用干式变。本期工程主厂房及辅助厂房低压动力配电中心和电动机控制中心均采用抽屉柜。 主厂房低压厂用电采用动力与照明、检修分开的供电方式。 20、每台机组设置两台低压汽机变压器及相应的两段380V汽机PC段，供给每台机组的汽机低压负荷用电。两台变压器互为暗备用。两台变压器分别接在每台机组的10kV工作A、B段上。 21、每台机组设置两台低压锅炉变压器及相应的两段380V锅炉PC段，供给每台机组的锅炉低压负荷用电。两台变压器互为暗备用。两台变压器分别接在每台机组的10kV工作A、B段上。 22、每台机组设置两段380V保安PC段，正常时分别由380V锅炉PC A、B段供电，事故时由每台机组的柴油发电机组供电。 23、每台机组设置6台低压空冷变压器，4台运行2台备用。为降低10kV厂用段上的谐波分量，3台采用D/Yn11接线，3台采用Y/Yn12接线。2台D/Yn11的工作变压器配1台D/Yn11的专用备用变压器，2台Y/Yn12的工作变压器配1台Y/Yn12的专用备用变压器。每台机组设A~D 4段空冷PC工作段。其中，空冷PC工作A、B段由各自机组10kV厂用A段供电，空冷PC工作C、D段由各自机组10kV厂用B段供电，空冷PC备用A、B段由各自机组10kV厂用A、B段供电。 24、两台机组设置两台低压公用变压器及相应的两段380V公用PC段，供给两台机组在主厂房内的低压公用负荷用电。两台变压器互为暗备用。两台变压器分别由#1、#2机的10kV工作段供电。 25、辅助厂房变压器设置如下： 每台机设置两段电除尘PC段，每段电除尘PC由一台电除尘变压