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电气系统施工工艺和技术措施（强电） Ⅰ、系统操作工艺 1、暗配管工艺流程： 暗 管 敷 设 预 制 加 工 冷煨管 测定 盒箱 位置 稳 注 合 箱 稳注合箱 管 路 连 接 管丝管箍连接 切管 焊接套管连接或 特制管卡连接 托板稳注灯头盒 套丝 管进盒箱 敷 设 方 法 随墙(砌体) 配管 变形缝处理 地板上部做法 地线连接 跨接地线或连接铜芯软导线 大模板现 浇墙配管 地板下部做法 防腐处理 现浇混凝土 楼板配管 2、明配管工艺流程： 明管敷设 弯支吊架管加工 测定盒箱固定点位置 支吊架固定法 胀管法 盒 箱 固 定 吊顶内 护墙 预埋铁焊接法 板内管 路敷设 抱箍法 管路敷设 变形缝处理 地板上 部做法 地线连接 跨接地线或连接铜芯软导线 管路连接 地板下 部做法 防腐处理 管进盒箱 3、线槽安装工艺流程： 弹线定位 预留 孔洞 支吊架螺栓固定 线槽安装保护地线安装 槽内配线 线路绝缘摇测 金属膨胀螺栓安装 支吊架焊接固定 预埋铁 钢结构 4、盘、箱、柜安装工艺流程： 盘箱柜安装要求 设备开箱检查 弹线定位 盘箱明装 盘箱柜安装 内部接线 暗箱孔修整 落地柜基础制作安装 绝缘摇测 调整测试 送电运行 5、电缆敷设工艺流程： 准备工作 电缆沿线槽管敷设 电缆整理固定 挂标牌 电缆头制作 绝缘电阻测试 6、管内穿线及接线工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 安装护口 穿 线 导线接头 接头包扎 线路绝缘摇测 Ⅱ、盘、柜、箱、盒安装 本工程严格按照国标标准化工艺组织施工。本工程施工时应注意以下几点： 1、盘、柜、箱内部，裸露载流部分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm. 2、装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。 3、凡落地安装的盘、柜、台屏均应通过基础型钢固定。基础安装后，顶部应平直，且高出完工地面50-100mm，接地明显可靠。 4、所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。 5、各种盘、柜在安装前，务必看清图纸和说明书，尤其是进口设备。 Ⅲ、电缆敷设技术要求： 电缆敷设工艺流程： 1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0℃,并有必要的防护措施，避免电缆受损。 2、敷设前对电缆进行摇测试验，高压电缆应进行耐压试验 。 3、在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。 4、电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封堵，管口用防火胶泥密封。 5、采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，将滑轮提前安装好。 6、水平敷设 （1）敷设方法可用人力或机械牵引。 （2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 7、垂直敷设 （1） 自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 （2）沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应 放一根立即卡固一根。 （3）电缆穿过楼板时装套管、敷设完后将用防火材料堵死。 8、电缆固定应遵循下列要求 （1）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处；直线段每隔5～10m处使用尼龙带扣将电缆束牢。 （2）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处使用电缆夹或鞍形夹固定。 9、挂标志牌 （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 10、电缆端头制作 低压电缆头制作流程： （1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。