《电解金属锰总厂生产工艺流程概述.docVIP

电解金属锰总厂生产工艺流程概述 1.工艺技术方案选择 本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料，用硫酸将原料（碳酸锰矿粉）中的Ｍn 浸出获得硫酸锰溶液（粗液）；加二氧化锰氧化、氨水中和除铁，加净化剂除重金属，经精滤净化去除杂质后，在滤液中加电解添加剂，然后送入电解槽电解。在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。其主要反应式如下： 浸出：MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑ 电解：MnSO4+H2O=Mn↓+H2SO4+1/2O2↑ 2生产工艺流程 工艺流程详见下图：   3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系 工艺过程操作指标表 序号 工艺 作业 Mn含量 (克/升) (NH4)2SO4含量 (克/升) Fe 含量 重金属含量 CO、Ni、Cu等 备 注 1 新液 40 120-140 10-4 5×10-4 PH=6.5～7 2 电解液 38～41 110-130 PH=6～6.5 3 阳极液 16～18 110-130 PH=1～2 产品与锰平衡表 序号 项 目 Mn品位(%) 锰平衡(%) 备注 产品:电解金属锰 99.8-99.88 1 原料：碳酸锰矿粉 平均21.5 100 2 浸出渣损失 17 3 净化作业损失 6.645 4 电解阴极泥损失 4.58 5 产品后处理损失 2.15 6 进入产品 69.625 即锰回收率 工序锰回收率 序号 项 目 锰回收率(%) 对全锰矿石(21.50%) 对可溶性锰(17.8-18%) 1 化合浸出 83 94 2 净化 92 94.82 3 电解 94 96 4 产品后处理 97 97 锰总回收率 69.625 83 物料投入产出表 名 称 数量 备注 单耗 t/d t/a 1 设计规模 30000 2 投入 2.1 碳酸锰矿粉(Mn=21.5%,-100目) 6.69t/t（干矿） 608.18 200700 2.2 浓硫酸 1.6t/t 145.45 48000 2.3 液氨 0.1t/t 9.09 3000 2.4 SDD 10kg/t 0.909 300 2.5 重铬酸钾 1.3kg/t 0.12 39 2.6 硝酸 2.05kg/t 0.19 61.5 2.7 工业磷酸 4.74kg/t 0.43 142.2 2.8 SeO2 2kg/t 0.18 60 2.9 水玻璃 1kg/t 0.091 30 小 计 252332.7 3 产出 3.1 电解金属锰 1t 90.9 30000 3.2 压滤渣 5.9t 545.5 177000 3.3 其它 268.5 45332.7 小 计 252332.7 4.产品方案与建设规模 1）产品名称、规模、储存方式 根据对市场分析预测，经方案比较研究，本项目技改建设规模确定为：技术改造后形成综合生产能力30000吨/年。 产品电解金属锰，Mn99.8－99.88，即DJMnD、DJMnC，产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003。见下表3-1。 牌号和化学成分： 电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合下表的规定。 牌 号 化学成分（质量分数）/％ Mn C S P Si Se Fe 不小于 不 大 于 DJMnA 99.95 0.01 0.03 0.001 0.002 0.0003 0.006 DJMnB 99.9 0.02 0.04 0.002 0.004 0.001 0.01 DJMnC 99.88 0.02 0.02 0.002 0.004 0.06 0.01 DJMnD 99.8 0.03 0.04 0.002 0.01 0.08 0.03 注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到， 即ω(Mn)=100-[ω(C+S+P+Si+Se+Fe)](%) 2）主要原辅材料名称、数量储存 材料名称、规格及要求 单位 年用量 供 应 一 主要原料： 1 碳酸锰矿粉(Mn=20～23%, -120目) t 200700 大新锰矿 2 硫酸（H2SO4=98%） t 48000 靖西及区内 3 液氨（符合536—65标准） t 3000 外购 二 主要辅助材料： 1 SDD t 300 外购 2 SeO2 t 60 外购 3 重铬酸