折页滚筒的数控铣削加工.docVIP

折页滚筒的数控铣削加工 姓 名： 王 亮 折页滚筒的数控铣削加工 摘要 通过对折页机的一折滚筒进行结构、工艺、数控加工的装卡定位以及辅具等进行系统的分析设计，采用合理的数控加工路线，编制数控加工程序，从而实现滚筒在数控加工中心上的铣削加工，提高了零件的加工质量且同批零件达到了很好的一致性。 关键词 滚筒 B轴旋转 铣削加工 一、 引言 图1（第14页 最后页零件图）所示零件为折页机的一折滚筒，是折页机上的关键零件，其加工精度直接影响到折页机的折页精度和运转的稳定性。在该零件的加工过程中，滚筒上槽的加工要求关于零件轴线中心对称，否则会影响折页机的折页精度；宽为44的槽具有2.5 ±0.1的偏心，偏离轴心线19＋0.1 0的台阶面有较高的加工精度要求，这些在普通铣床上加工有一定的困难，需要有特制的工装加以保证，而且对工人的操作技能要求很高，加工效率低。 考虑到厂内滚筒类零件很多，许多零件具有相似性，生产量比较大，且具有一定的生产周期，故引进沈阳机床厂生产的型号为TH5680的数控加工中心。TH5680加工中心为立式四轴三联动（X Y Z B）数控加工中心，主要用来加工滚筒类关键零件；同时引进液压控制自动卡盘（B轴）解决回转精度问题 ，保证滚筒加工中的回转角度的准确，实现滚筒在一次装卡中完成所有的铣削加工，从而保证滚筒上各铣削加工面的位置精度和尺寸精度。 二、 零件工艺可行性分析 本滚筒件由滚筒体01和轴02热装而成，见图1（第15页零件大图）。 滚筒体材料：铸铁HT250 ，机械加工性能较好 轴 材 料：45 本工序为铣削工序，本序之前的工序简要叙述如下: 热装 粗车各外圆 钳,划开口线 粗铣103尺寸及18尺寸开口 精车各外圆空刀槽倒角,钻两端中心孔 磨外圆,至图2所示尺寸, φ100.6h7要求两边轴径一致,同批轴径一致性误差为0.02(为后序铣削加工作工艺准备) 钳，划线 钻φ48H7孔 镗两端48H7孔成（后序工艺用） 铣（本文涉及的工序） 铣（本文涉及的工序） （后面的工序，略） 铣削工序前将工件主要尺寸加工至下页图2. 所示尺寸。 图2 工件简图 铣削工序主要加工内容（如图3 加工示意图所示）： 铣两处145槽面及两处45°斜面和20尺寸(44.043°，224.043°) 铣两处44槽面;（179.043°，359.043°） 铣184 0 -0.1（19＋0.1 0）台阶面。（19.043°，199.043°） 滚筒的轴向总体尺寸为1263，TH5680加工中心附带有数控液动卡盘，可自动分度，滚筒上槽的对称加工可以精确保证。 为了本序加工装卡的需要，滚筒的轴头短端尺寸φ100f7和长端尺寸φ75f7、φ74、φ75f7均加工为φ100.6h7；滚筒体两端的φ48H7已镗成，为本序周向的角度对零提供基准。 图3 加工部位示意图 (注：图1. ‘A向’ 视图) 本道工序加工主要是平面的铣削加工，加工面不是很复杂，宽为145的槽的深度为93，需要使用加长铣刀，由于45°斜面的存在，加工还需要一把T型槽铣刀以便加工45°斜面下面的尺寸为34的平面。 虽然滚筒体的长度尺寸较大（560-0.05 -0.15），但铸铁材料的强度、塑性和韧性较小，故切削力较小；虽然铸铁中的碳化物硬度很高，但适当调整切削用量，其机加工切削性能还是比较好的，又因为数控机床的精度高、刚性好，要在正确装卡的前提下，滚筒各加工部位的尺寸和形位公差均可得到很好的保证。 综上所述，该零件从结构、加工内容、装卡等各方面均较为适合加工中心的加工；而且，此零件所在的产品有较好市场需求，有周期性的批量生产，其加工精度一致性要求也很高，故此滚筒通过加工中心加工既可提高加工精度，又可降低工人的劳动强度，还可以带来较好的经济效益。 三、 工件的定位装卡和工艺装备 TH5680加工中心为立式三轴联动数控加工中心，附带有数控液动自动分度卡盘，通过编制代码控制角度的改变和卡盘轴的锁定和打开。由于卡盘规格的限制，轴头不能伸进卡盘内部太多，若卡长端轴头（即图4所示B端），V型铁支撑短端轴头（即图4所示A端），则滚筒长端轴头长度加上卡盘的悬臂长度导致滚筒悬空长度较长，滚筒的刚度不好（图4所示），在加工中容易引起很大的震动，降低工件加工质量。若调整切削用量，降低转速和进给量，减小切削深度，又会大大降低生产效率。 图4 工件装卡示意图 为尽可能地避免生产效率的降低，故采用图5所示装卡方法，用卡盘卡短端轴头（图5所示A端），并采取尾座顶尖顶住长端中心孔，这样能更好的保证同批一致性和各部尺寸精度。可调V型铁支撑长端轴头（图5所示B端），并且尽可能地将V型铁向滚筒体一