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低速机械盘车 使用说明书 常州思源电力设备有限公司 目 录 前言 …………………………………………………………（1） 技术参数 ………………………………………………………（1） 工作原理 ………………………………………………………（1） 主要功能 ………………………………………………………（1） 安装调试 ………………………………………………………（4） 操作方法 ………………………………………………………（4） 日常维护 ………………………………………………………（6） 注意事项 ………………………………………………………（7） 一、前言 汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造. 二、技术参数 1、盘车规格及型号： 2、电机功率： 7.5KW 3、电机转速： 1450rpm 4、轴系盘转转速： 4rpm 5、进油压力： 0.08-0.12MP 6、油缸推力： 700N 三、工作原理 传动系统（图1）： 摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。 液压传动（图2、图3）： 当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。 四、主要功能 1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。 （1）卧式 （2）立式 1、轴端 2、电机 3、减速机 4、小齿轮 5、大齿轮 6、齿轮轴 7、摆动齿轮 8齿轮箱 图1 传动原理 1、摆轮 2、连杆 3、推杆 4、压缩弹簧 5、曲柄 6、旋转活塞 7、压力油 8、油缸 9、隔块 10、操纵滑阀 11、电磁阀 12、防松螺母 13、止动垫圈 14、锁紧螺母 15、顶杆 16、碟形弹簧 17、汽轮机大齿轮 图2 盘车投用原理图（工作状态） 1、顶杆 2、操作滑阀 3、锁紧销 4、行程开关SQ2 5、行程开关SQ1 6手柄 图3 操作阀示意图 2、弹性减震（图2）：碟形弹簧减震装置（16）有效的避免盘车投入时箱体因受冲击载荷而损坏。 摆动油缸：由隔块及旋转活塞组成的摆动式油缸推动曲柄连杆机构实现盘车的切向投入。 远程控制：为了实现盘车的远程自动控制，根据用户要求电气控制柜可留有相应接口。 曲柄连杆：曲柄连杆机构具有推动摆动齿轮与大齿轮啮合和汽轮机冲转后自锁摆动齿轮 的双重作用。 操纵滑阀（图3）：将电磁阀和摆动油缸有机的结合成液压控制回路，实现盘车的自动和手动投入。 五、安装调试 顶隙调整： 盘车与气轮机大齿轮轴承箱安装时操作手柄放置啮合位置(汽轮机大齿轮模数m=6)。 用”实际测量”和”压间隙”的方法量取盘车摆动齿轮齿顶到大齿轮啮合的间隙。 通过调整盘车与轴承箱盖之间耐用油石棉垫的厚度来保证给定的齿轮啮合顶隙保证1.8—2mm（毫米），当m=8时，齿轮啮合顶隙保证2.2—2.5mm（毫米） 2、面平行度的调整：