浓密机安装标准解析.doc

技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 一、工程概况: 本工程为山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺改造工程。 本部分为浓密机安装工程，施工部位：选厂内部。 二、作业条件 1. 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。 3.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。 4.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。 5.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。 三、施工机具及检测设备： 1.汽车吊，平板骑车，交流焊机，钢丝绳，手拉葫芦，千斤顶，麻绳。 2. 工程质量检测设备：卷尺、钢板尺、水平尺、角尺、游标卡尺、压力计、焊缝检测计等。 四、施工方案： 4.1浓缩机安装工艺程序 ‘ 设备开箱检查→基础验收检查→测定轨道标高→轨道、齿条安装→回转支座安装→进料筒安装→稳流装置安装→桥架体安装→刮集装置安装→副耙安装→液压站安装→电控装置安装→空车试运行→负荷试运行→验收。 4.2 浓缩机安装的主要施工工艺及和技术要求 ⑴.基础检查与划线 a、池壁半径的偏差不得大于+10mm； b、池壁的垂直度为15mm； 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 c、中枢轴基础四周垂直度为10mm，相对标高应符合设计要求； d、测定中枢轴基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与搅拌池中心同心，偏差不应大于15 mm； e、以中枢轴基础上的中心为基点，划出轨道圆周曲线； ⑵.齿条钢轨安装： a、轨道按已划出的圆周曲线进行铺设。轨道圆周半径的偏差不得大于±3。轨道标高按八等分测量，偏差不应大于±2 mm。轨道接头处左、右、上三个方向偏移的偏差不大于1 mm； b、池子轨道面要保证水平，在圆周范围内平面度为15 mm，200块垫板顶面平面度10 mm； c、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1 mm，边缘间隙每段长度不应大于150 mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10％； · d、浓缩机的部件必须在钢轨找平、找正并拧紧地脚螺栓后方可进行组装； e、实测回转桥中心距尺寸，并与基础校对。 ⑶.稳流装置安装 安装稳流装置时，应将基础柱进行测量复核，对不平整部分进行修整打磨使其达到安装尺寸要求，方可进行安装。由于此部件单重约9t，且半径为26.5米，用50t吊车将部件吊于池子内部,再用50t吊车将两台8t吊车吊到池内,将其吊装就位。 ⑷.桥架体安装 a、桥架体为浓缩机的主要支撑构件，先将桥体与行走轮组装成一体，然后吊装就位； b、桥体安装完毕，再进行铆接或拧紧螺栓。桥体两端标高差不应大于3mm。 c、安装时用两台8t吊车进行吊立组装。 ⑸.刮集装置安装 a、先按顺序安装刮集装置的传动部分，然后装配传动立轴，垂直度为O．3mm／m； b、先安耙架，再装耙子，并注意其斜度。 c、外刮板与池壁距离不得小于30mm，内刮板与中枢轴基础边缘距离不应小于40 mm。 项目专业技术负责人： 交底人： 接受人： 山东省建设工程质量监督总站监制 技术（安全）交底记录 工程名称 施工单位 分项工程名称 交底日期 ⑹.润滑站安装： a、油箱的安装：油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。油箱的安装应有一定坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。放油孔处须装两个事先检查合格的闸阀； b、油泵的安装；油泵安装前应解体用煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙； c、冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力1．25倍，或按设备技术文件中的规定进行； d、润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半元锉把毛刺打磨干净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊； e、润滑系统管道安装完后，应进行酸洗，酸洗干净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀； f、设备试运行前进行油管路的油循环清洗，应按设备技术文件规定使有的油进行冲洗。冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒； g、液压件不得有渗漏现象。 ⑺.浓缩机试运转应遵守下列规定： a、试车前各磨擦表面应给予充分润滑，各润滑点应充足够的润