《石灰石粉输送方案说明.docVIP

xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月 目 录 1 技术方案摘要 2 概 述 3 设计及运行条件 4 设计原则 5 石灰石粉输送系统方案说明 6 系统主要设备材料清单 7 结论及补充说明 8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由 附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图  技术方案特点摘要 本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。 设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。 投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。 连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。 “傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。 即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。 所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。 1 概况： 1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统 1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。 本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。 本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。 二.设计及运行条件 2.1 设计要求 2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。 2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。 2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度： 60m；输送提升高度均为20m。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。 2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量） 2.2 系统相关设备 2.2.1锅炉配置:100t/h。 2.2.2型式：循环流化床锅炉 2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。 2.3 石灰石粉设计最大输送量：3.0t/h（单台炉）。 2.4石灰石粉特性 2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温 2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m3 2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60 三. 设计原则 3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。 3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。 3.3 设备选型，以实用可靠为原则。 3.4 符合环保要求，不产生二次污染。 四．石灰石粉输送系统方案说明 5.1工艺布置： 该方案主设备采用GSB型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。 具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。各卸灰口石灰石粉经落灰管进入GSB125-2型连续输送泵输送。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。 该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。 4.2工艺系统配置： 4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9 m3/min，升压68.8Kpa，电机功率３０KW，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa，水量8～10L/min）。 本系统共配置1台罗茨风机。 罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值为82dB；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m适当位置的风机房，户外噪声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。 特别说明