第一章精密和超精密加工技术及其发展展望.pptVIP

* 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 使得浇口到产品的填充末端的流长与浇口到两个浇口之间的熔接线的位置的流长是相等的。产品将会被分割为两倍于浇口数量的多个子成型区域，浇口始终位于各个子成型区域的边缘。无论什么时候在产品上增加浇口，每个浇口应该填充相同的长度和体积。但要实现这个目标比较困难，有的时候几乎是不可能的，特别是对于非对称的产品。 浇口与熔接线间的压力损失必然大于两个浇口靠的很近的方案。而且有可能熔接线在形成时料流前锋温度会比较低。 * 6 4 * 6 4 * 6 4 浇口靠近筋板，当胶料流经筋板时料流被分为两个方向，胶料会向着流动阻力较小的方向流动，由于在较厚的区域流动需要较少的压力，大部分的胶料都流到了厚壁区域，胶料在筋板中的流动就很慢，剪切热也很小，所以在筋板中的胶料很 快变冷甚至凝固而形成短射。 ，浇口在产品的远端，当材料到达薄壁筋板的时候，产品剩余区域已经很 少了。筋板处依然有流滞，但时间很短不足以让筋板中的材料冷却。最后填充的仍然 是筋板，但也会被充满。这种问题多发生在半结晶材料上，因为这类材料的凝固速度 更快。 滞流的问题也可以通过增加注射的速度和减少壁厚的变化来减少或避免。 * 6 4 * 6 4 增加的第二个浇口应该能使两个浇口具有相同的流长和相同的填充体积。这将会减少注塑压力 * 6 4 增加的第二个浇口应该能使两个浇口具有相同的流长和相同的填充体积。这将会减少注塑压力 * 6 4 增加的第二个浇口应该能使两个浇口具有相同的流长和相同的填充体积。这将会减少注塑压力 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 创建Runner 键入有关Sprue的数据（该case将使用一个标准的sprue） 键入有关Runner的数据 创建Runner 键入有关Gate的数据 注：当前的wizard是为sub gates作设置的。为建构一个edge gate，分模面必须设置到浇口平面上，此时角度键入0o。实际的gate land尺寸亦要键入。下一步将是设定正确的浇口型式和尺寸 定义浇口大小 将选取的浇口放大，按鼠标右键选择properties，设定其形状和尺寸 建构Snap Cover 打开档案Snap Cover：浇口位置已定好 手动建构浇注系统及复制cavity 为对称模腔指定occurrence number 指定产品的Occurrence Numbe 框选整个产品 按鼠标右键选择Properties 对列示的所有properties指定occurrence number为4 也就是说设定整个产品的出现次数为4 创建Gate 将进浇位置放大 删除进浇点 为该浇口创建一条curve线 Relative 0, -3.175, –3.175 设定Create as为Cold gate：Round, 1 mm 25o；Occurrence 4 Generate mesh Global edge length 1.5 mm 重新命名新层为 Gate Beams Gate nodes 创建Runner 建立叫runner的新层 以offset为runner的端点建立一个node 浇口端点的Base Coordinate Offset Vector: 0, –36.825, 0 Create Beams 设定Create as： Circle, 5 mm dia. Occur 4 为该runner做9个element 设定正确的形状、尺寸和occurrence number (4) 创建Runner 可用两种方法创建beams 先建立regions再meshing：对锥形的几何体是最好的，因为可以使每一个element得到正确的尺寸 先建立两端的node再直接创建beams 拷贝Model 框选整个model Translate：Vector 75；Copy 1 创建原始的Runn