《砂和砂石垫层.docVIP

QB/ZJWS5231—2003 砂和砂石地基施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理和基础垫层工程。 2 术语和定义 2.1 砂垫层和砂石垫层 系用砂或砂砾石（或碎石）混合物，经分层夯实，作为地基的持力层。其特点是：可提高基础下部地基强度，减少变形量，可加速下部土层的沉降和固结，同时施工工艺简单，可缩短工期，降低工程造价等。 3 施工准备 3.1材料要求 3.1.1 砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20～50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。 3.1.2 砂砾石 自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内（宜为30%），不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 3.2 主要机具设备 3.2.1 机械设备有： ——拌和机械：轮胎式装载机 ——运输机械：塔吊吊运；装载机装运；机动翻斗车转运 ——夯实机械；木夯；平板振动器；小型压路机（～10t） 3.2.2 主要工具 铁锹、铁耙、喷水胶管、洒水壶、铁筛、手推胶轮车、2m靠尺等。 3.3 作业条件 3.3.1 确定配合比 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求（推荐配合比：卵石：粗砂：中砂：细砂=2.5：2.5：4：1）。 3.3.2坑（槽）底清理验收 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。 3.3.3 设置标高桩 在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。 3.3.4 降、排水 可在开挖后的基坑内设置集水井，用水泵抽水排水或采取其他降水措施。 4 施工操作工艺 4.1 基底清理平整 铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。 4.2 基底土面标高不同时的处理 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表5231—1。 表5231—1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣实方法 每层铺设厚度 （mm） 施工时最优含水量 （%） 施工要点 备注 平振法 200～250 15～20 1、用平板式振器往复振捣、往复次数以简易测定密实度合格为准；2、振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 表5231—1（续） 插振法 振动器插入深度 饱 和 1、用插入式振动器；2、插入间距可根据机械振动大小决定；3、不用插至下卧粘性土层；4、插入振动完毕所留的孔洞应用砂填实；5、应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层 水撼法 250 饱 和 1、注水高度略超过铺设面层；2、用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右；3、有控制地注水和排水；4、钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用 夯实法 150～200 8～12 1、用木夯或机械夯；2、木夯重40kg ,落距400～500mm；3、一夯压半夯，全面夯实 适用于砂石垫层 碾压法 150～350 8～12 6～10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min 适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层 4.6 分类施工方法 4.6.1 垫层振夯压 要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。排水砂垫层可用人工铺设，也可用推土机来铺设。 4.6.2 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时 应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。 4.6.3 当采用水撼法或插振法施工时 以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400～500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层到垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。 4.7 检验和试验 砂和砂石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点