《砂处理工艺.docVIP

湿型砂第三部分 湿型砂制备 目录 1 湿型砂的配方 1 2 混砂的批料 2 2.1 旧砂、原砂和溃散砂芯 2 2.1.1 旧砂冷却 2 2.1.2 旧砂降低粉尘 4 2.2 原砂（溃散砂芯）的加入 5 2.2.1 加入原砂的作用 5 2.2.2 溃散砂芯混入 6 2.2.3 原砂加入量 6 2.2.4 冲淡灰分需砂量 7 2.3 加水量的控制 8 2.3.1 造型性控制仪 8 2.3.2 槽轮式控制仪 9 2.3.3 紧实率控制仪 9 2.3.4 电容法 9 2.3.5 电阻法 10 2.4 膨润土加入量 10 2.4.1 膨润土烧损量 10 2.4.2 额外补充和总加入量 11 2.5 煤粉加入量 12 2.6 加入量的计算机控制 12 2.6.1 膨润土加入量自动控制 12 2.6.2 预防性自动控制 13 2.7 废砂排出 13 2.7.1 废砂来源和减少措施 14 2.7.2 湿型旧砂再生 16 2.7.3 废砂利用 18 3 混砂 18 3.1 常用混砂机 18 3.1.1 碾轮式混砂机 18 3.1.2 双碾盘混砂机 19 3.1.3 摆轮式混砂机 19 3.1.4 转子式混砂机 20 3.2 混砂效率和生产率 21 3.2.1 混砂效率 21 3.2.2 混砂机功率和输入能量 21 3.3 混砂机保养和维修 22 湿型砂的制备 要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还需要有一个合理的配方、一整套较为理想的砂处理设备，也还要有良好的混砂工艺。国内有些铸造工厂虽然所用原材料并不差，砂处理设备也基本齐全，但混制出湿型砂性能不够好，而且存在很多缺点。例如最常遇到的问题有以下一些：混砂的膨润土加入量不少，型砂吸蓝量也足够高，但湿态强度低，韧性低，起模性差，型砂中砂豆多，铸件砂孔缺陷多。这些问题大多是由于混砂设备维修保差不善，混砂制备工艺不良，混砂电能输入不足等原因造成的。另外，有的工厂遇到的问题是废砂排出量大。怎样才能把排废量降下来呢？ 有关落砂、筛分、除尘、降温、湿度调节、混砂、松砂和输送等砂处理设备的工作原理和具体结构等方面内容有专门的专业书籍介绍。本文将首先简单介绍混砂原材料准备、配方的确定、混砂批料加入量的控制。然后重点讨论常用混砂机的类型和混砂工艺对型砂品质的影响。混砂机的混砂效率和混砂生产率。还针对有些工厂在混砂机的保养和维修方面不足之处，提出改善的建议。 1 湿型砂的配方 要想制备出优良的型砂，首先要有一个合理的混砂批料配方。而配方取决于对型砂性能的基本要求。不同类型的铸件和不同的铸件品质对型砂性能要求不同。不同的造型方法也对型砂性能有不同的要求。但是，同一种造型方法、同一种类型铸件和同样的品质要求，国内外的型砂性能要求是基本类似的，可以互相参考借鉴。至于混砂批料加入量的确定则各个工厂之间可能有较大出入。 下表中数值综合了一些国内外生产中小灰铸铁件比较稳定铸造工厂单一砂的型砂性能。各项性能都是从造型处（不是从混砂机处 ）取样的测定结果。含泥量是指型砂而言，不是旧砂含泥量。有效膨润土量是指5.00 g 型砂的0.20％浓度试剂纯亚甲基蓝溶液滴定量[mL]；有效煤粉量是指1.00g 型砂900℃的发气量[mL]。根据气候条件不同及运送距离不同，混砂机取样含水量可能需比造型机处提高0.2~0.4%，紧实率提高2～4％。性能的波动范围根据铸件大小、厚薄和结构、以及清理方法不同而异，一般情况可取中间值。挤压造型的紧实率取中间值及偏下。 紧实率 [%] 含水量[%] 透气性 湿压强度[kPa] 热湿拉强度[kPa] 有效膨润土量[mL] 有效煤粉量[mL] 型砂含泥量[%] 手工造型 45～55 4.0～5.5 50～100 60～100 1.5~3.0 35~45 14~24 14~16 机器造型 34～42 3.4～4.0 80～120 80～140 2.0~4.0 45~55 22～28 12~14 高密度造型 32～38 2.8～3.5 90～150 140～200 2.5~4.5 50~65 18~26 12~13 关于混砂的配比是很难做出确定的推荐。因为各厂所用的原材料品质不同，各种原材料在浇注时的烧损程度不同，旧砂回用的处理方法不同。以下表中单一砂混砂配比的条件是原材料为内蒙砂、优质膨润土、优质煤粉；砂铁比5～7；落砂时树脂砂芯混入旧砂中约占旧砂量的0.5～2％；无旧砂除尘冷却装置；铸件经抛丸清理。一般情况可取中间值。 间歇式混砂机所加入的各种材料称为“批料”。批料是以一次混砂的容量中各种