《硫化工艺过程.docVIP

硫化工序工艺规程 硫化过程 输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。 二、带胚硫化拉长规定 （一）涤棉帆布输送带 4层及4层以下 拉长3-4% 5层及5层以上 拉长3.5-4.5% 浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。 花纹输送带拉长： 鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹 圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。 （二）尼龙、EP输送带：0.5-1% 成品胶带冷定伸规定 （一）涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 4.5-5% EP输送带 2-3% （二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。 （三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。 硫化压缩比规定 涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油） 尼龙、EP输送带：8-15% 注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。 硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力） （一）硫化方法的规定 不闭汽只预热的输送带： 各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。 硫化温度及时间的规定 硫化温度时间按下表及说明执行 序号 输送带种类及硫化方法 带胚厚度mm 硫化温度℃[蒸汽压力(MPa)]及硫化时间T(分钟) 153℃ (0.42MPa) 150 ℃ (0.38MPa) 147 ℃ (0.35MPa) 144.7 ℃ (0.32MPa) 1 棉帆布输送带(单条或双层单条) 25mm及以下 T=6+0.7P+1.6(A+B) T=9+0.7P+1.6(A+B) T=12+0.7P+1.6(A+B) T=14+0.7P+1.6(A+B) 25mm及以上 T=8+0.7P+2(A+B) T=11+0.7P+2(A+B) T=14+0.7P+2(A+B) T=17+0.7P+2(A+B) 2 棉帆布输送带(双条或双层双条) 25mm及以下 T=9+0.7P+1.6(A+B) T=12+0.7P+1.6(A+B) T=14+0.7P+1.6(A+B) 25mm及以上 T=11+0.7P+2(A+B) T=14+0.7P+2(A+B) T=17+0.7P+1.6(A+B) 3 全丁苯耐热耐酸碱输送带 (双层单条或双条) 25mm及以下 T=14+0.7P+1.6(A+B) T=17+0.7P+2(A+B) 25mm及以上 T=17+0.7P+2(A+B) T=22+0.7P+2.5(A+B) 4 氯丁耐酸碱油、热花纹氯丁耐酸输送带 (单条或双层单条) 25mm及以下 T=17+0.7P+2(A+B) 25mm及以上 T=22+0.7P+2.5(A+B) 5 出口输送带 25mm及以下 T=14+0.7P+1.6(A+B) 25mm及以上 T=17+0.7P+2(A+B) 6 棉帆布花纹输送带 25mm及以下 T=15+0.7P+1.6(A+B) 25mm及以上 T=18+0.7P+2(A+B) 7 维纶输送带 T=15+2.1P+2.1(A+B) 8 尼龙、EP输送带 25mm及以下 T=12+0.7P+1.6(A+B) T=14+0.7P+1.6(A+B) 25mm及以上 T=14+0.7P+2(A+B) T=17+0.7P+2(A+B) 9 耐高温输送带 155℃(0.45MPa) T=14+0.7P+1.6(A+B) 说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为0.8分 NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分 NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分 2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。 P—胶带布层数 A、B—上、下覆盖胶厚度mm 3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。 4、如无特殊规定，普通、耐热涤棉帆布输送带均采用0.35MPa汽压硫化。 5、带宽在500及500mm以下，而布层又是3层及3层以下的带子允许并条硫化。 6