《硫酸车间生产管理流程.docVIP

硫酸车间生产管理流程 1、硫酸车间净化控制点 序号 工艺控制点 工艺控制指标 应急措施 1 高效洗涤器出口气温 ~65℃ 班组处理，超范围报车间 2 填料塔出口气温 ~40℃ 班组处理，超范围报车间 3 填料塔进口酸温 ≤36℃ 班组处理，超范围报车间 4 高效洗涤器顶部进液 压力 ≤10~40KPa 班组处理，超范围报车间 5 电除雾器出口压力 ≤－8000Pa 班组处理，超范围报车间 6 电除雾器 二次电压 二次电流 绝缘箱温度 二次电压 ≥40Kv 二次电流 ≥100mA 绝缘箱温度 110--140℃ 超范围报车间 7 电除雾器出口气体 酸雾 ≤0.005g/Nm3 含尘 ≤0.002 g/Nm3 砷 ≤0.001g/Nm3 氟 ≤0.003g/Nm3 超范围报生产副厂长协调处理 8 稀酸排放量 ≤5 m3 /h 超范围上报车间，车间处理 9 10 2、硫酸车间干吸控制点 序号 工艺指标控制点 工艺控制指标 影响点 应急措施 1 气温 燥塔进口41.5℃ 一吸塔进口195℃左右 二吸塔进口170℃左右 班组处理，异常报车间 2 酸温 干燥酸进口55℃ 一吸酸进口~60℃ 二吸酸进口~60℃ 班组处理，异常报车间 3 酸浓 干燥酸93%—94% 吸收酸98%—99% 班组处理，异常报车间 4 干燥气水份 ≤0.1g/m3 班组处理，异常报车间 5 总吸收率 ≥99.96% 班组处理，异常报车间 6 7 8 3、硫酸车间转化控制点 序号 工艺控制点 工艺控制 应急措施 1 进转化器SO2 浓度 ～9.0% 班组处理，超范围报车间 2 总转化率 ～99.7% 班组处理，超范围报车间 3 进口温度 一层 410～420℃ 二层 465～475℃ 三层 425～435℃ 四层 410～420℃ 五层 410～415℃ 班组处理，超范围报车间 转化器各层进口温度可以调节相应副线阀： 0号阀 ：降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度； 1号阀：降低一层进口温度，提高二层进口温度； 2号阀：降低四层进口温度，提高三层进口温度； 3号阀：降低一层进口温度，提高一吸塔进口温度； 4号阀：降低五层进口温度，提高三层进口温度； 5号阀：降低四层进口温度，提高五层进口温度。提高二吸塔进口气温。 6号阀：降低一层进口温度，提高二层触媒及一吸塔进口温度； 4 5 4、硫酸车间净化工序正常操作要点及制度 4.1 正常操作要点 ① 随时检查各点温度、压力变化情况，注意各运转设备运转情况。调节填料塔循环 槽加水量，控制高效洗涤器循环槽液位在合适的范围。 ② 注意高效洗涤器炉气出口温度，当出现显著升高甚至报警情况时，应立即报告值 班长处理。 ③ 观察电除雾器的二次电流，二次电压情况；观察电除雾器上、下视孔内酸雾情况。 ④ 调节安全水封加水量，使安全水封排水口经常有微量水排出。 ⑤ 经常检查设备和管道有无漏水、漏气现象。 ⑥ 每小时填写操作原始记录一次，要求内容准确，字迹清楚。 4.2 操作制度 ※ 岗位责任制 ① 负责净化岗位开、停车操作，正常操作调节，测定分析和故障处理。 ② 定时进行巡回检查，做好设备维护保养和小修理工作。 ③ 按时做好温度、压力、浓度、流量等的原始记录，填写好工作日志。 ④ 定时向厂调度室、值班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外并 立即与有关岗位取得联系。 ⑤ 打扫和擦拭所分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。 ※ 巡回检查制 ① 经常注意检查各点温度、压力和电压、电流等是否正常。 ② 每小时检查一次电动机和泵的运行情况。检查地脚螺丝有无松动，有无震动，温 度和声响是否正常，电流是否合格，液体流量有无改变等。 ③ 每小时检查一次循环酸浓度、温度和液位，电除雾器的排酸情况。 ④ 每小时检查一次斜管沉淀器的排泥情况，防止堵死。 ※ 原始记录制 ① 每小时记录一次各点温度、压力、酸浓度、液量及各泵的电流。 ② 记录出本班发生的操作和设备问题，处理情况及注意事项。 ③ 记录一律采用正指或仿宋体，要做到准确、及时、齐全和整洁，并签名以示负责。 ※ 交接班制 ① 坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作。交接班工作要做到认真 细致。 ② 接班者提前30分钟到岗位，与交班者一道进行岗位检查，实行现场面对面的交接。 ③ 交接内容： ⅰ 交生产操作、设备运转状况和检修情况。 ⅱ 交当班存在的问题、处理情况及注意事项。