消气过滤器制造工艺卡解析.doc

博思特石油天然气设备有限公司 制 造 工 艺 规 程 规程编号 09-容-ZZGC-1 产品编号 项 目 哈中管道二期工程 用 户 位 号 图 号 容-5 名 称 消气过滤器 版 次 阶 段 说 明 修改标记及处数 编制及日期 审核及日期 备 注 A 制造 压力容器制造工序过程检验总卡 编号：JS-10-1A No：1 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第 1 页 零件名称 整体组装 毛坯重量(kg) 共 2 页 材质 规格 材料 检验员 单台数量 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 序号 工序名称 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 1 备料 库房备有带材质单的检验合格的所需用料 2 下料 按图纸尺寸分别进行下料，做好材料移植 3 组对 将筒体-法兰、封头-法兰进行组对，点焊固定，错边量：b≤3.0mm, 接管-法兰组对，点焊固定，错边量：b≤3.0mm。在筒体上开孔 两开孔中心线与筒体纵缝垂直，封头开孔位置取中，法兰面与 接管外壁、法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度≤1.0mm。 4 焊接 按照焊接工艺规程09-容-HJGC-1进行焊接。 焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹 渣、弧坑等缺陷。焊逢宽度偏差为±1.5mm，焊缝余高≤1.5mm。 5 检测 按图纸要求对A类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2- 2005的Ⅱ级，检测范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。 6 组焊 焊接底板、隔板、顶板及接管与筒体（长度方向留5mm的收缩余 量）封头与筒体、封头与法兰，加焊补强圈。手工施焊，焊缝要 求同第4条的要求。角焊缝腰高≤6mm。 7 修磨 设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、 弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。 8 检测 按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2- 2005的Ⅱ级，检验范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。对 C、D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005的Ⅰ级。 修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日 期 编 制 校 对 审核 材料 要求 压力容器制造工序过程检验卡 编号：JS-10-1A No：2 博思特石油天然气设备有限公司 产品名称 消气过滤器 零件图号 第2页 零件名称 整体组装 毛坯重量(kg) 共 2页 材质 规格 材料 检验员 单台数量 类别 1类 代材材质 代材规格 标记 日期 生产台数 序号 工序名称 工 序 内 容 简 图 操作者/日期 检验员/日期 9 液压试验 试验压力按图纸技术要求执行，缓慢升压到设计压力，确 认无泄露后继续升压到试验压力6.25 MPa，保压30分钟， 然后降至试验压力的80%，保压足够长时间，对所有焊缝 和接头进行检查。无渗漏、无压降、无可见变形及试验过 程中无异常的响声为合格。 10 气密试验 试验压力按图纸技术要求执行，试验之前须将滤芯安装完 ，达到试验压力后，对所有焊缝和接头进行检查。经检查 无泄露为合格，保压不少于30分钟。 11 抛丸除锈 设备表面应进行抛丸除锈处理，表面无可见的油脂、污垢 氧化皮、锈蚀等，达到Sa2.5级。 12 吹扫 抛丸除锈处理后，应用空气吹扫干净，并擦拭干净。 13 喷涂 喷涂应在抛丸除锈处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超 过6小时。要求：底漆两遍，再喷面漆两遍。油漆表面应 平整、涂层均匀，附着力不得低于2级，且不气泡、漏底、 流挂、龟裂、剥落等缺陷。面漆颜色：待定。 14 包装 对所有需防护面进行外包装，涂脂、贴纸、加防护板等。 15 入库 库房管理员进行登记，办理入库。 修改标记 数 量 修改文件号 签 字 日