混凝土搅拌站质量措施、管理制度解析.doc

混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； （2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。 （3）、碎石主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化石含量）。 （4）、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试验。 （5）、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 2、、粉煤灰验收流程 说明： （1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格； （2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验； （3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个 (6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 3、水泥验收流程 说明：（1）、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。 （2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验； （3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg） （4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 （5）、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放； 4、矿粉验收流程 说明： （1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验； （2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、 矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准。 5、外加剂验收流程 说明：（1）、外加剂，车车必检； （2）、换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗； （3）、 同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。 二、配合比控制流程 本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂（米石）的比例，控制流程如下： 说明： 砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配，使集料的空隙率和总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。在水泥浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。 最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用量最少、用水量也是最少的 三、生产配合比调整及监控 1、生产配合比调整和混凝土质量监控 2、生产配合比调整依据： （