滚刀的结构及检测-个人总结解析.pptVIP

齿轮滚刀的结构与检测 * * 一、齿轮滚刀的基本结构参数 * * 1.滚刀的外径 齿轮滚刀的外径是一个很重要的结构尺寸,其大小直接影响到其他结构参数的合理性 —精度高的齿轮，滚刀的外径应大些 外径愈大,分度圆螺旋升角愈小,因而可使滚刀的近似造型误差愈小,提高齿形的设计精度. —外径大些可使孔径增大,增加滚刀芯轴的刚度,能采用较大的切削规范，提高切齿效率。 —外径大可使容屑槽的数量增加,减少切齿时齿轮齿面的包络误差,减小滚刀单齿的切削负荷,提高齿轮齿面的粗糙度和滚刀的耐用度。 * * 当然，过大的滚刀外径也会给锻造、热处理和机械加工带来困难，同时也增加刀具材料消耗和滚刀的成本,增加滚齿机刀杆的回转空间。另外有的齿轮受到结构限制，大直径滚刀会把其他有用的部位切削掉。 2.滚刀的长度 滚刀长度由螺纹部分的长度和两端轴台的长度所组成，滚刀的螺纹部分除去不全齿以外，应至少具有包络出被切齿面两侧完整齿形所需长度，以及切削斜齿轮时所必须的增加量。为避免滚刀个别负荷大的刀齿因早期磨损造成切削齿不能充分利用的不足，滚刀的长度还应包括用作轴向位移的增加量，以延长两次重磨之间的使用寿命。 过去的标准是长度近似与外径相等,现在滚刀的长度. * * 大大增加，好处是可以多次轴向位移，降低滚刀的使用成本。目前我公司的滚刀最长150mm，最小的滚刀外径32mm,长度40mm。当然也不能太长，太长,滚齿机上的刀架长度不够；另外数控滚齿机上有时要同时安装两把刀，滚刀的长度就不能太长了。 3.滚刀的容屑槽 滚刀的容屑槽做成与轴心线平行的叫直槽； 滚刀的容屑槽做成垂直于滚刀的螺纹叫螺旋槽。 直槽滚刀不仅能提高制造和刃磨精度，而且易检查，因此现在大部分都采用直槽。 直槽滚刀左右两侧刃的切削条件不一致，当滚刀的螺纹升角λ≤5°时，直槽滚刀不引起被加工齿面质量有明显的 * * 差别；当λ 5°时，容屑槽要做成螺旋槽。 滚刀容屑槽数关系到切削过程的平稳性、齿形精度和齿面粗糙度，以及滚刀每次重磨后的耐用度和使用寿命。但是容屑槽数过多，如果外径不变，刀齿的宽度减小，会使滚刀的可重磨次数减少。4.滚刀的切削角度1）前角 0°前角：便于制造和测量。 正前角：能改善切削条件，提高滚刀的耐用度。尤其是大模数滚刀螺纹升角较大，效果更加显著。负前角：一般不用。 * * 0°前角 正前角 * * 2）顶刃后角：是滚刀设计时的一个理论参数。 精加工取7 °～9 °;粗加工加大到 12 °～15 °;  一般取10 °～12 °;在实际中我们用径向铲背量表达:  K=兀·Deg·tgae/ZgDeg—外径； ae —顶刃后角； Zg — 容屑槽数3）侧刃后角 ：与顶刃后角保持一定的关系，以保证滚刀重磨后齿形不发生变化；同时又要保证最小的侧刃后角，使滚刀不易磨损。侧刃后角ac应不小于3° tgac=Zg · K ·Sinafn/（兀· Deg ) afn—滚刀分圆法向齿形角 * * 5.滚刀的分度圆直径与螺纹升角 分度圆直径：dfg=Deg-2heg-0.2(K+δDeg) heg—滚刀的齿顶高 δDeg —滚刀的外径偏差 螺纹升角：sinλf=n.mn /dfg n —滚刀头数二.滚刀的齿形：有两种：阿基米德滚刀和法向直廓滚刀。应用广泛的是阿基米德滚刀。1.标准滚刀：是刀齿侧铲面与前刃面的交线，对于螺旋槽滚刀，是一条空间曲线。 * * 阿基米德滚刀在轴向截面的齿形是直线。角度大小为： 左边 右边 正负号：上面符号用于右旋滚刀，下面符号用于左旋滚刀 az—滚刀轴向齿形角 T —容屑槽导程 * * 对于直槽滚刀，容屑槽的导程T=∞,则左右侧刃的齿形角都相等，等于滚刀的轴向齿形角ａz 。 Ctgａz = Ctgａfn·Cosλf 上式可计算阿基米德直槽0°前角的轴向齿形角。 * * 当采用正前角时，滚刀的轴向齿形角必须要修正计算，其左右齿形角相等 * * K—径向铲背量 e—滚刀前刃面偏位值 rfg —滚刀分圆半径 rf —滚刀分圆前角 Sin rf= e/ rfg * * 前刃面偏位值e是滚刀设计、制造和检查的依据，它的误差直接影响滚刀齿形的精度。滚刀重磨后，e应保持不变。 正前角滚刀的齿形，如在万工显上进行测量则应规定前刃面的齿形角。 前刃面齿形角 * * 计算右旋滚刀左侧刃与左旋滚刀右侧刃齿形角时用“