潜在失效模式以及后果分析-经典(3.11)(FMWA)解析.pptVIP

单位：品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 讲师：朱昌国 Mail:@163.com QQ:1401160788 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 大纲 概要 过程FMEA 简介 顾客的定 小组的努 过程FMEA的 FMEA编号 项目 过程责任 编制者 车型年/项目 关键日期 FMEA日期 核心小组 过程功能/要求 潜在失效模式 潜在失效的后果 严重度（O） 推荐的评价准则 级别 失效的潜在起因/机理频度（O） 推荐的评价准则 现行过程控制 探测度（D） 推荐的评价准则 风险顺（RPN） 建议的措施 建议的措施的责任采取的措施 措施的结果 跟踪措施 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 * * 概述  本手册介绍了潜在失效模式及后果分析（FMEA）这一专题，给出了应用FMEA技术的通用指南。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 概 要 1：什么是FMEA？FMEA：FailureMode andEffectAnalysis潜在失效模式及后果分析 定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？一般而言，失效是指：　　A：在规定的条件下，（环境，操作，时间）不能完成既定功能；　　B：在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；　　C：产品在工作范围内导致零组件的破裂，断裂、卡死、损坏的现象； * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 * * FMEA目的： A：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； B：确定能够消除或减少潜在失效发生的机会的措施； C：将全部过程形成文件； 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 FMEA的实施 对车辆召回的研究结果表明，FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 FMEA的实施 FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。 虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA 的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。 情形2：对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用（假设对现有设计或过程已有FMEA）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 即使产品/过程看起来完全相同，将一个小组FMEA的评分结果与另一个小组FMEA的评分结果进行比较也是不适宜的，因为每个小组的环境是不同的，因而各自的评分必然是不同的（也就是说，评分是带有主观性的）。 建议根据FMEA的质量目标（见附录A和附录B）对FMEA文件进行评审，包括管理评审。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 跟踪 采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，措施应传递到所有受影响的部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。 责任工程师确保所有的建议措施都得到实际或充分的强调。 FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。 对设计、过程及图样进行评审，以确保建议的措施得到实施; 确认更改已纳入到设计/装配/制造文件中; 对设计/过程FMEA、FMEA的特殊应用以及控制计划进行评审。 概 要 * 品仕企业管理顾问（昆山）有限公司 简 介 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往