塑料模设计报告.doc

塑料成型工艺与模具设计 课程设计 课题设计— 说 明 书 系 部——机械工程系 专 业——材料成型与控制技术 班 级——材料3141 学生姓名——梅丽敏 指导教师——俞蓓 2016年 6 月 23 日 塑件成型工艺分析 塑件成型特性 PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide，比重:PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%，成型温度：220-300℃，干燥条件：100-110℃，12小时。物料性能：坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件。 尼龙1010的成型特性为： （1）.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.（2）.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。（3）.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。（4）.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。（5）.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 2.塑件的结构工艺性： （1）塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6级精度查取公差。 （2）该塑件要求外表面光洁，表面粗糙度Ra值为1.6，塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （3）塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件是端盖，要求表面无斑点，无裂痕，塑件内部没有较高的凸出体，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 3.塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成产成本。 4.关于注射机 （1）注射机的选用 用户提出用XS-ZY-125型注射机生产，该注射机为螺杆式。尼龙1010可以采用此类注射机成型，查有关资料可得出该注射机的主要技术参数，见表一。 表一 XS-ZY-125型注射机的主要技术参数 序号 主要技术参数项目 参数数值 1 额定注射量/cm3 1850 2 锁模力/kN 900 3 注射压力/MPa 119 4 最大注射面积/cm2 320 5 动、定模模板最大尺寸(mm x mm) 420 x 4502 6 最大模具厚度/mm 300 7 最小模具厚度/mm 200 8 模板最大行程/mm 300 9 喷嘴前端球面半径/mm 16 10 喷嘴孔直径/mm 4 11 定位圈直径/mm 100 （2）计算塑件的体积和质量 (塑件的体积计算：该塑件由经计算（计算过程略）得到塑件的体积为V=908521.32mm3 (塑件的质量计算：查有关手册，取尼龙1010的密度为1.05g\cm3，所以塑件的质量为 W=pV=83.58g （3）确定型腔数量 根据塑件生产批量及经济性，通过注射量以及锁模力的计算，可确定尽可能多的型腔数，以提高生产率，本次设计对经济性要求不多，我们只通过小型模具要求选出大概的腔数，最终确定为一模两件，即两腔，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 （4）确定注射成型的工艺参数 根据所选用塑料（PA）的特性和本设计中塑件自身的成型特点，查阅有关资料，确定注射成型工艺参数，见表二 表二 塑件的注射成型工艺参数