管道焊接工藝卡-0008.docVIP

工艺管道焊接工艺卡 单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部 接头简图： b为根部间隙 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 1400-FT-0007 焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm 接头名称 承插 范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。 接头编号 承插焊焊接接头根部间隙b宜为1～3mm承插 焊接工艺评定编号 焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、 焊接工艺附加评定报告编号 裂纹、未熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬 边≤0.5mm，连续长度不得大于100mm且小 于焊缝总长10%，焊肉余高≤3mm。角焊缝厚度必须达到≥较薄试件厚度70%，且≥3 mm。 焊工持证项目 SMAW-Ⅰ-5FG-3/100-F3J GTAW-FeI-5FG-3/100-Fefs-02/10/12 检验 序号 本厂 监检单位 第三方/用户 母材代号 管：Ⅰ-Ⅰ 厚度（mm） 管： 1 板： 2 焊接方法或焊接工艺 SMAW 焊缝金属厚度（mm） 3 4 焊接位置 水平固定 层-道 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压/V 焊接速度/cm/min 线能量 (J/cm) 施焊技术 手工电弧焊 牌号 直径 极性 电流/A 预热温度（℃） ／ SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000 道间温度（℃） ／ SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000 焊后热处理 ／ SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000 后热 ／ 乌极直径 ／ 喷嘴直径 ／ 脉冲频率 ／ 脉宽比（%） ／ 气体成分 ／ 气体流量 正面 背面 编制 日期 审核 日期 批准 日期 工艺管道焊接工艺卡 单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部 接头简图： b为根部间隙 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 1400-FT-0008 ①焊接前应清除坡口面及坡口两侧20mm 接头名称 支管台焊接 范围内的油、污、漆、氧化皮等杂物。 接头编号 ②安放式支管焊接根部间隙b宜为2～3mm承插 主管开孔与支管组对时的错边量应取0.5倍 的支管名义厚度或3.2mm两者中的较小值。 焊接工艺评定编号 H93-35 ③焊接完成后，应清除焊渣、药皮、飞溅、 焊接工艺附加评定报告编号 裂纹、未熔透等缺陷，焊缝表面无气孔，咬 边≤0.5mm，连续长度不得大于100mm且小 于焊缝总长10%，焊肉余高≤3mm。角焊缝厚度必须达到≥较薄试件厚度70%，且≥3 mm。 焊工持证项目 SMAW-Ⅰ-5G-3/100-F3J GTAW-FeI-5G-3/100-Fefs-02/10/12 检验 序号 本厂 监检单位 第三方/用户 母材代号 管：Ⅰ-Ⅰ 厚度（mm） 管： 1 板： 2 焊接方法或焊接工艺 GTAW+ SMAW 焊缝金属厚度（mm） 3 4 焊接位置 水平固定 层-道 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压/V 焊接速度/cm/min 线能量 (J/cm) 施焊技术 氩电联焊 牌号 直径 极性 电流/A 预热温度（℃） ／ ① GTAW H08Mn2SIA φ2.5 正接 70-90 12-14 4-4.5 11200-18900 道间温度（℃） ／ ② SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000 焊后热处理 ／ ③ SMAW J427 φ3.2 反接 90-100 22-24 6-8 14850-24000 后热 ／ 乌极直径 ／ 喷嘴直径 ／ 脉冲频率 ／ 脉宽比（%） ／ 气体成分 ／ 气体流量 正面 背面 编制 日期 审核 日期 批准 日期 储罐焊接工艺卡 单位名称：中国石化集团第五建设公司武汉乙烯工程项目部 接头简图： 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 1400-0002 清除坡口面两侧20mm范围内的铁锈、油 接头名称 对接 污及水分等，并应充分干燥，双面