管道焊接施工作業指导书.docVIP

化学水处理站施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 山东迪尔安装有限公司 二00四年八月十三日 编制依据: 1《火力发电厂焊接篇》DL5007-92 2《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 3《本公司焊接施工工艺》 管道焊接施工工艺及技术措施 钢材及焊接材料 管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺. 钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件. 焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准). 钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用. 焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑. 焊前准备 焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求: 锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜. 管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜. 焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上. 搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用. 坡口加工及焊接要求 坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求: 切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层. 淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格. 坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷. 坡口加工尺寸符合要求. 焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸 α b(㎜) P (㎜) ≤6 30°～35° 1～3 0.5～2 ≤16 1～3 1～2 16～20 0～1 7 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽. 焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜. 焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物. 焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施. 焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序. 严格使用焊条保温筒制度. 焊接工艺 允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序. 保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开. 因焊接而变形的构件,可用 机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀 4.焊前预热及焊后热处理 对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热. 对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温. 焊后热处理 热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜. 温度720-750℃,恒温1小时 焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点. 热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜. 焊接检验 焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等. 外观检查 焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测 无损探伤 从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验. (3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量 焊接接头类别 焊接部位 检验比例% 射线 超声波 I类 ￠159㎜ 20 P9.81MPa炉本体管子管件 100 ￠15