管道的完整新管理(原創).docVIP

基于风险的管道完整性管理 摘要 近年来管道事故屡见不鲜，特别是黄岛11 . 22事故再次将人们的目光聚焦于完整性管理。本文分析了完整性管理的重要性，并在其概念的基础上，着重介绍了完整性管理的原则、内容以及相关技术。基于此，作者提出了对我国油气管道完整性管理的工作建议。 关键词:油气管道;完整性;风险;可靠性 前言 当前全世界石油、天然气输送管道的总长度已超过200×104 km，其中大部分经过了数十年的运行而老化，潜在的危险是普遍存在的。虽然油气输送管道泄漏或爆裂的重大灾难性事故并不很多，却会对全社会产生强烈影响。如何在增强其运行安全性的同时合理地利用资源获取最大经济效益，这是各国政府部门、石油天然气工业所面临的重大课题。,损伤是结构的功能性退化过程,管道损伤程度对结构完整性产生影响。 管道完整性管理的重要性 由墨菲定律知，任何事物如果听其自然的话，总是向更坏的方向发展!管道也不例外，因而管道完整性管理是国外油气管道工业中的一个迅速发展的重要领域。 目前，全球（包括中国）二百多万公里油气管道中有20%-40%达到了设计寿命，需要进“延寿”管理。与此同时，经济发展对能源的需求又急待大量新管线的建设。当前安全生产的严峻形式，对管道行业的管理提出新的挑战和思考。如何继续合理利用现有的带有缺陷、存在各种问题的管道,保证新建管道的本质安全,以避免和减少管线破坏带来的危害,日益成为各国政府和公众关注的问题。 据欧洲输气管道事故数据组织（EGIG）统计：1970-2004年，管线平均失效概率以及每前五年的管线平均失效概率总体上呈逐年下降趋势；管线失效频率从1970年的0.87次/1000km-yr逐年下降至2004年的0.41次/1000km-yr；欧洲输气管道失效因素有：外部影响、施工和材料缺陷、腐蚀、地层运动、带压维修失误及其它未知原因，分别占49.7%、16.7%、15.1%、7.1%、4.6%、6.7%，外部影响是导致气体泄漏的主要原因，其次为施工或材料缺陷。这些都与管道的管理有关。由此可以看到,全面提高管道管理水平是降低管道事故率的重要环节。目前对现役输油管道传统评价方法主要是采用无损检测技术(NDT) ,在定量测量基础上结合定性分析来确定各种缺陷的形状、尺寸及位置,并在此基础上进行管道的剩余寿命预测,即安全性评价。这种基于检测的安全技术缺乏对整个管道系统、各组成单元及设备的可靠性分析,没有给出如何提高管道系统或单元可靠性、降低各单体设备维修成本的具体措施[ 2 ] 。采用完整性管理中的风险评估技术可以对管道各组成单元进行风险评估,从而可以找到为减少风险需要投入资金和改进运行管理的方向。 管道完整性管理的概念 1.管道的完整性：管道在物理及功能上始终处于安全可靠的工作状态；具体有：（1）管道在物理上和功能上是完整的，管道处于受控状态；（2）管道运行商已经采取了措施，并将不断采取行动防止事故的发生；（3） 管道完整性是与管道的设计、施工、运行。维护、检修盒管理的各个过程密切相关的。 2.完整性管理：管道公司通过对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内。通过科学的设计、监测、检测、检验、检查等方式和各种技术的应用，获取与专业管理相结合的管道完整性信息，以可靠性为中心，对可能造成管道失效的危险因素进行管道的完整性评价，指导维修决策和维修。 3. 管道完整性管理的核心是完整性评价，包括管道本体的适用性评价、防腐涂层的有效性评价、站场设施(压缩机等)的故障诊断、地震及地质灾害评估等，有时也包括储气库的完整性评价。通过特定技术手段获取管道缺陷信息来对管道的完整性进行评估，以明确现在和将来管道达到安全运行状态的能力和水平的过程。 对管道缺陷进行检测，对缺陷的剩余强度和剩余寿命进行评估，并预测缺陷导致管道失效的发展趋势，在此基础上给出管道整体安全运行上限条件，并制定有针对性的维修维护计划。 完整性管理的内容 风险因素识别（9大类因素） （1）时效性风险因素：包括外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂。 （2）与时间无关的风险因素： 包括第三方/机械破坏、误操作、气候和外力因素。 （3）稳定风险因素：包括与制管有关的缺陷、与焊接/组装有关的缺陷设备 。 2. 数据收集、检查和整合 完整性管理的数据构成：特性数据、施工、运行和检测。 数据收集、检查和分析 数据的整合 （4）形成数据库 3、风险评价 风险管理中风险的定义是失效后果(用C表示)和失效可能性(用F表示)的乘积，对一种情况的风险是： RiskS＝CS.FS（1） 式(1)中下标S代表情况的编号。对油气输送管道系统的风险应