复合型硅PU施工方案报告.doc

复合型硅PU篮、排球场 专项施工方案 施工单位: 建设单位: 监理单位： 日 期：2014年3月10日 第一章、基础处理 （质量由基础开始） 一、新水泥混凝土基础 （一）造成水泥砼面层不平整的因素 1、水灰比控制不严 砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑,一是加强对砂,碎石含水量的测定,特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。 2、各集料计量不准的影响. 如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。施工初期要每天对电子秤进行校核。3-4天稳定后仍要定期校核标定。 3、人工振捣掌握不好 振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。 4、三滚轴使用不当的影响 使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。 模板的设置对平整度的影响 （1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。 （2）模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。 6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。 水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。 7、水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度有较大的影响。 8、施工中，吸水、机械抹面等工序，施工人员必须在安放的跳板上走动，严禁在混凝土表面踩踏。 9、若混凝土表面、边口出现小范围不平整现象，应用混凝土进行填平修复，严禁使用砂浆找平。 （二）、复合型硅pu面层对基础的要求特别严格 1、基础要求 强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天. 2、切割温度缝 新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于30 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。 第二章、复合型硅PU材料铺设 1、基层施工 (1)测量基础高度，平整度、与坡度，确定铺装范围，根据摊铺机的工作宽度及铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。 (2)对施工使用的材料做好小样，并进行复检、复测工作报告记录。 (3)水泥砼基层纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85％为 合格，85~94％为良，95％以上为优。 (4)基层摊铺前，原基础清洗干净，并保持干燥、清洁。对破损处要补修，对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合工程需要。对基础工程各部位标高、坡度、尺寸进行技术复核，其各部位标准为：平整度误差不大于3MM(采用3M靠尺和塞尺测量)，各部位尺寸、坡度满足设计要求。为了确保塑胶面层和基层的亢分粘接，基础工程表面必须充分干净，严禁存在垃圾、油污和灰尘。 水泥砼基础工程的含水率是影响复合型硅PU面层质量的重要因素，面层施工时，其含水率不得超过8％，将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。 (5)搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。 (6)根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。 (7)铺装操作工序须在材料可施工时间内完成。