箱型梁焊接工藝.docVIP

箱　形　(梁) 柱　制　作　工　艺 箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。 （一）电渣焊原理： 熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。 （二）电渣焊特点： 与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点： （1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。 （2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 （3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。 （4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。 （5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 （三）电渣焊的分类 电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 电渣焊分类图 （四）电渣焊的焊接材料 电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1 钢号 电极材料 焊剂 注 10、Q235A H10MnA 电渣焊接低合金结构钢时、应优先采用HJ360焊剂 20、25、20g、20R、22g H10Mn2 Q235-A·F H10MnSi 35、ZG35 H10MnA 16Mn、16MnCu、16MnRe、 16MnC、16Mng、16MnR δ≤60mm H10Mn2、H10MnSi HJ360 δ≤60mm H08MnMoA、H10MnMo 15MnV、15MnVg、 15MnVR、15MnTi H08MnMoA H10MnMo 表1　各钢种电渣焊的焊接材料推荐表 引弧剂采用YF－151或自制铁砂。熔嘴用XFH·SES－1X或用无缝钢管自制涂药皮。 （五）电渣焊设备 采用ZH－1250电渣焊机。主要技术参数见表2。 表2　主要技术参数 型号技术参数 ZH－1250 额定电流 1250A 电流调节范围 250A－1250A 电压调节范围 30V－48V 负载持续率 100% 机头调节距离 X:100mm Y:100mm Z:140mm 机头绕X轴转角 ±90° 机头绕Y轴转角 ±45° 机头绕Z轴转角 360° 电渣焊缺陷及防止措施 电渣焊缺陷及防止错施参见表3　 表3　电渣焊缺陷及防止措施 序号 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 防止措施 1 成形不良 表面不光滑 表面高低不平 表面凹凸严重 焊缝冷却太快 模块间隙装配不定 模块有熔蚀状态 调整模块出水温度2。轻微震动模块使之贴紧 3．加强水流量 2 焊瘤 溢出焊缝的多 余部分点状金属物 片状金属物 堆状金属物 模块局部密封性差 模块较大面积不密封 模块被熔蚀 可轻微鎚击使之密封 采用石棉绳或耐火泥堵塞 加强水流量 采用夹具夹紧模块 3 气孔 园形或椭园形 单个存在 密集蜂窝状 前者氢气孔、后者CO气孔 多为氢气孔，有水份入 多为CO气孔，工作及焊丝不清结有大量氧化物进入熔池 除尽工件及焊丝铁锈、油污 严格干燥焊剂 采用含硅焊丝 4 夹渣 表面渣 中心渣 周边渣 熔池温度不均匀形成快 熔池浅金属熔化不充分 熔池深金属熔化不充分 适当摆动焊丝 添加焊剂提高渣池深度 降低渣池深度适当增大电流和电压 5 未焊透 焊缝表面 焊缝中间 模块温度低、电流小电压低焊丝未摆动 送丝速度太快，冷凝成型时间大于电流熔蚀时间 大焊接电流或焊丝摆动 提高渣池深度、增加渣池温度 减慢送丝速度、降低冷却水流量 6 未熔