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技师专业论文 题目：低温液体储罐的焊接 姓 名： 于芳超 身份证号 等 级： 技师 准考证号：1601090100104700014 培训单位： XXXX 鉴定单位： XXXX 日 期： 2015年12月1日 低温液体储罐的焊接 摘要：本文依据低温液体储罐的使用温度低（-196℃以下），工作压力大（1.6MPa以上），A、B类焊缝进行100%射线探伤检测的特点。从具体工作出发，对施焊准备、焊接过程等内容进行了阐述，重点论述了A类焊缝采用等离子加MIG联合焊接技术。 关键词： 等离子焊接 　MIG焊 工艺要求 一、产品简介 XXXX低温设备有限公司生产的2m3低温液体储罐属于Ⅱ类压力容器，罐体总高2720mm，有效容积为2.028m3，设计压力为3.5MPa，采用外胆、内胆加多层缠绕的方式绝热，设计使用温度为-196℃。可盛装介质为Lin、LAr、LO2、LCO2。 罐体及管线采用S30408不锈钢制成。其中内筒体和内封头厚度为14mm，纵焊缝长1800mm，环焊缝长3543mm。板材厚、熔宽熔深大、焊缝长，焊接时容易出现气孔、未焊透、咬边等缺陷且熔渣不易清理，必须准确调整焊接参数、控制焊接变形。 二、施焊前的准备工作 1．坡口形式 采用Y型坡口(单边坡口45°，预留6mm钝边），如下图1：　　　　　　　　　　　　　 2．坡口加工方法及修复清理 采用半自动铣边机，严格按照设计坡口尺寸进行坡口加工。坡口面要求平整光滑，对加工好的坡口进行修复、打磨毛刺，为下一步的焊接质量提供前提保证。 3．焊接材料的准备 本储罐板材材质为14mm厚的06Cr19Ni10不锈钢，采用等离子打底焊接，气保焊填充盖面焊接的联合焊接方法。其等离子焊接选用牌号为ER308，直径为φ0.8mm的焊丝，离子气和保护气体均为Ar气；气保焊丝为ER308，直径为φ1.2mm，焊接气为Ar加O2，混合比是98％：2％，保护气为Ar气。焊前需检查焊丝的洁净度和气体的剩余量。 4．板材焊前预热 当焊件温度为-20℃～0℃时，应采用履带式电瓷加热的方法将其预热到15℃以上；预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的两倍。用红外线测温仪准确测温。 三、焊接顺序和焊接过程 1．纵焊缝的组对定位焊接，如图2： （1）、间隙：纵缝组对间隙，板材背面≦0.5mm，正面为≦1mm，间隙差值≦0.5mm，错边量≦0.3mm。 （2）、定位焊：间隔200mm采用手工氩弧焊（ER308焊丝）进行点焊固定，焊点长10mm，宽5mm，起焊处间隔15mm连续焊接两点。　　　　　　　　　　　　　　　　　 2．打底焊 等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，具有较大的熔透力和焊接速度，因此我们选用等离子焊接进行打底焊。等离子焊接对坡口的加工、组对的一致性要求比较高，为保证焊缝全焊透、背面成形美观，等离子打底焊接时需要填充一些焊丝，填充金属厚度控制在2mm左右。定位焊焊点的厚度、焊缝表面的清洁度和焊接参数决定着焊道表面的美观程度。 焊前，首先要将定位焊的焊点两端修磨成缓坡状，将其厚度和外形打磨相近，用酒精擦拭焊缝，随后用压缩空气将焊缝内深藏的铁屑吹干净，为了避免喷嘴触碰到V型坡口面，喷嘴(直径4.0mm)至工件距离为6～7mm；然后检查焊枪密封圈是否完好，钨极内缩量是否符合要求（钨极留约0.5mm的平头，装正并内缩约2.8mm），用美纹纸胶带将筒体和芯轴粘上，防止背保气扩散（若气体保护不良，焊道呈乌黑色）。 制作焊接工艺时需注意以下几点： 1、焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。 2、如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。 3、喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏