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精密加工车间质量管控文件 目的：为进一步规范作业标准，理顺作业程序，提高加工质量，特制定本质量管理制度，机加工车间全体工作人员必须严格遵守。 （一）对工件的要求： 评判标准： 合格品：加工尺寸精度在公差范围内且靠近公差值上限或下限位置处0.001u——0.002u左右，形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。 返修品：凡加工尺寸精度不在公差之内的或粗糙度不符合图纸要求的且有加工余量的工件列为返品（含未倒角及未去除毛刺）。 让步使用品：是指不影响加工件的使用寿命，不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修，经与客户沟通后达成协议可以让步接受，而能使用的产品为降低一级的让步使用品 废品:是指不能使用的加工件。废品为：原材料废，加工废品，夹伤。多处尺寸不合格等产品。 （二）质量管理方案和考核细则 1.车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然生产的每发现一次由质检员对操作者进行20到50元处罚.如首件合格而批量不合格的。此批的所有零件由操作者对相应的损失进行相应的赔偿。 2.产品严格按照图纸尺寸和要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数，改变工装，检验校棒，若没有发现不合格情况应向车间主管及时汇报，由车间主任协同技术人员尽快解决，否则造成损失由操作人员来承担50％，对于私改工艺或工装，检验校棒的人员所造成的损失由责任人来买单， 3.加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故：如自身原因没有看清楚图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，有当事人员承担所有的费用。 4.加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间主管汇报，待缺陷解决后再进行加工，如不反应自作主张加工后又需要返工的，所需费用全部由当事人来承担，如加工报废的，由操作者来承担经济损失，所有费用从工资中扣除。 5.车间主任每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次并做好巡查记录，每次巡检时检测零件不少于3件外观质量方面不少于10件。 6.在巡查过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改，对于未整改或整改不及时的操作者和主管处以20到50元罚款。 7，操作过程中操作者应对自己的设备及工装要及时的清扫处理，对未及时清扫的主管要及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。 8.对于车间正常使用或经常使用的量具操作者要经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的将对于使用者处以20到50元罚款。 9.操作者在操作过程中由于工作态度或责任心的问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。 10.属保管不善导致零件损坏或出现长毛变色的现象对车间主管视情节严重做出相应处罚。 （三）辅助工日常工作 1.辅助工在产品阳极前对有毛刺的产品做好去毛刺工作，侧身铣槽处要用0.5MM厚的刀片进行去毛刺并对有毛刺的出光孔，和侧孔要用相应的验棒进行去毛次和检验孔是否能通过处理，然后要用清洗机进行清洗5到8分钟，晾干后包装并贴好产品标签注明产品数量，和产品型号。 2.阳极回来的产品首先要确认产品回来数量与发货数量是否吻合，相差不能太大，如有异常情况请及时通知车间主管，与阳极厂家进行沟通解决。 3.辅助工对阳极回来的产品内孔尺寸要求较高的如客户LAISAI￠16X20镜筒产品内孔尺寸￠8.5+0.015要通止规全检，不良率在1％内可以接受，如不良率超过规定的范围，要对整批产品的加工人员和主管做出相应的处罚，视情况严重来定。出光孔和侧面槽内，侧面通孔要在投影仪上检测是否有毛刺要做好记录。 4.产品包装，要求每袋小包装一般大规格产品为100PCS小规格,产品为200PCS，视产品大小选择适当的包装袋。并在包装袋外面要贴好产品标签，注明品号，产品名称，数量，生产厂家，检验合格，符合ROHS标准。 （四）现场管理制度 1.保持现场良好的工作秩序，创造整洁舒适的工作环境。 2.保持车间内的整洁整齐。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。 3.所有在制品，合格品，不合格品等均需用标识牌标识。 4.下班时每位员工必须对机械进行清扫。 5.爱护公司财产，严禁在机床设备上认为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元处罚。 6.下班打扫卫生后，铁削应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。 （五）生产工艺管理制度 1.生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 2.严格按照图纸加工，每班生产的第一只产品（批量品）必须检验确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废的，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。 3.机床设置的参数和倍率严禁私自改动，如发现擅自改动程序或参数的发现一