《精益管理集粹.docVIP

精益管理集粹 精益生产方式的总体目标是要增加全公司整体性利润额，在“全公司范围内彻底地降低成本”是其最基本的目标。论精益化管理什么是精益管理 精益管理就是管理要 1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。 精益管理的理念与原则 1.精益管理的理念就是：杜绝无价值活动。 2.精益管理原则 （1）由顾客决定企业生产什么样的产品 （2）分段单件流动 （3）企业的生产的价值链活动由顾客拉动，且能够拉动 （4）杜绝产业价值链中的无价值活动 （5）持续改进、追求卓越、尽善尽美 精益管理的主要内容 1.选择恰当的顾客。著名的20-80规则认为在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润。谢登（Sherden）把他修改为20-80-30，其含义是在顶部的20%顾客创造了公司80%的利润，然而，其中的一半给在底部的30%的顾客给丧失掉了。一个公司应该剔出其最差顾客以改进利润收入。物以类聚，人以群分。恰当的顾客就是与企业属性一致的顾客。 2.混合流水装配 3.零件分段单件流动 4.看板拉动 5.即时切换 6.设备“零故障” 7.设备U型布置 8.并行设计 9.产品模块化 10.JIT物流 11. 多能工 12.人本管理 精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 为什么说精益管理模式是适合中国企业的管理方法 精益管理模式树立了与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值观；追求尽善尽美。 精益模式专注于对流程的的持续改善，它把创新做为其体系内重要的一个项目，而不象过去我们广为推广的流程再造那样容易扼杀企业内的创新。比如广州本田在推进精益管理模式时，要求工人也要学会使用PPT等工具，以方便随时向生产部门提供自己的改进方案。 同时精益模式的衡量标准也不象一般的管理模式要求全球唯一，而是强调其必须结合当地的人文、历史、社会经济发展特点、行业特点、企业实际等制定符合本企业需要的精益管理体系。 丰田汽车虽然是精益管理模式的发源地，但在天津一汽丰田这家合资企业里，并没有照搬照抄日本的经验，而是结合中国的实际情况制定出了适合中国的精益管理模式。如公司虽然强调动作的幅度和标准化，但并不排斥中国工人的创造力（而这恰恰是德国奔驰所反对的），中国工人的合理化建议成为一汽丰田精益生产方式的重要构成。 在精益管理模式里，消费者已不再是传统模式里的局外人，已经成为可以直接引导整个供应链的运作、甚至供应商生产计划的参与者。英国第一、世界第三的零售业巨头特易购（TESCO）通过从供应链开始实施精益管理，大大降低了运营成本，打破了地处偏远的小型便利店的商品售价一定要比繁华地段的大型超市贵这一零售业规则。而DELL之所以能以低价和直销的模式立于市场，获得客户认可，建立在精益管理模式基础上的供应链体系功不可没。 当前，中国企业内普遍存在太多的资源浪费和内耗现象，企业运行成本高、效率低，客户满意度也差。许多企业通过实施ERP等软件力图解决上述问题，但效果往往一般，甚至会更糟糕。正确的做法是，应该通过对价值流图的分析，找到企业内存在的各种浪费之处，对不产生价值或产生价值但耗费成本过高的环节进行改进，解决企业在成本、质量、安全、运输、客户服务等方面存在的成本过高、质量不稳定、运营安全隐患多、运输费用高、客户满意度差等问题。 进入21世纪以来，全球资源日益面临短缺的危险，同时市场竞争日趋激烈和全球化，中国企业正面临着必须转变发展模式的考验。过去我们所认为的低成本和高效率，在全球化后，变得毫无竞争力；许多企业虽规模很大，却没有竞争力；一些企业虽有很好的技术和资金，却始终未能赢得消费者认可，占领市场；企业内人才济济，但运营效率却非常低.....等等。 精益管理的出现为我们解决上述问题提供了很好的管理工具，适应了中国企业的现实需要。精益模式是企