精密與特种加工技术复习题集.docVIP

精密与特种加工复习题集 常州信息职业技术学院 于云程 第一章 概论 1．精密与特种加工的特点 精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加工关系密切。特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有：　　主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料；　　刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具；　　在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。 2．特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响，试举例说明 提高了材料的可加工性 例子1：现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、工具、拉丝模等，可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。工件材料的可加工性不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。对于电火花、线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。 对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响 例子1：以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔、喷丝头小异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，采用电火花加工技术以后都变难为易了。 补充材料 3．微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同（微细加工技术及特点微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现在1 )加工精度的表示方法不同一般尺度加工精度常用相对精度表示微细加工精度用尺寸的绝对值来表示并引入了加工单位的概念2 )加工机理存在很大的差异由于在微细加工中加工单位的极小化而产生了微动力学微流体力学微热力学等方面的微观机理常规的加工方法及理论已不适用3 )加工特征明显不同一般常规加工都是以尺寸形状位置精度为特征而微细加工多以分离或结合原子分子为特征空气静压轴承静压轴承 　　静压轴承，滑动轴承的一种，是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。属于按润滑性质分非完全流体润滑滑动轴承、完全流体润滑滑动轴承、无润滑滑动轴承中的完全流体润滑轴承的一种，另一种完全流体润滑轴承为动压轴承，特点是在任何轴的转速下具有极高的旋转精度和高的承载能力，但和动压轴承相比缺点是需要一套完善的外部油泵系统。按润滑剂的种类可以分为两类，一类的液体静压轴承，主要是使用油为润滑剂，另一类是气体静压轴承，使用的是气体作润滑剂，主要是使用空气作为润滑剂，使用多的为液体静压轴承，空气静压轴承使用范围小。主要使用在极高转速的机构上，如陀螺仪。 　　结构上的润滑系统由油箱，润滑泵，过滤器，溢流阀，安全阀，蓄能器，节流器，油腔，封油面等。 　　使用范围为经常需要在低速运行而又要求承载能力高，旋转要求精度高，高转速的领域。如各种重型机床，以及高精度的机床。 　　静压轴承的优点是： 　　1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开，滑动阻力仅来自流体粘性，摩擦因数小、工作寿命长。? 　　2.静压轴承有“均化”误差的作用，能减小制造中不精确性产生的影响，故对制造精度的要求比动压轴承低。? 　　3.摩擦副表面上的压力比较均匀，轴承的可靠性和寿命较高。 　　4.可精确地获得预期的轴承性能。 　　5.轴承的温度分布较均匀，热膨胀问题不如动压轴承严重。 　　静压轴承适应的工况范围极广，从载荷以克计的精密仪器到载荷达数千吨的重型设备都有采用静压轴承的。 补充（填空）：金刚石是已知材料中硬度最高的。 4.精密加工微量进给装置的性能 在精密加工中，微位移机构可以实现精确、稳定、可靠和快速微位移，具有以下设计要求： 精微进给和粗进给分开，提高了微位移的精度、分辨力和稳定性。 运动部分具有低摩擦和高稳定度，可实现很高的重复精度。 末级传动元件具有很高的刚度，即夹持金刚石刀具处是高刚度的。 内部连接采用整体结构或刚性连接，连接可靠。 工艺性好，容易制造 具有好的动特性，即具有高的频响。 能实现微进给的自动控制。 5.微进给装置的类型 常见的微进给装置有压电和电致伸缩进给装置、摩擦驱动装置、机械结构弹性变形微量进给装置。 6.什么是金刚石的面网密度 晶体内部分布有原子的面叫做晶面，也称面网，面网的单位面积上的原子数称为面网密度。金刚石的面网密度决定了其硬度和耐磨性。 7.什么是金刚石晶体定向，定向方法有哪几种 金刚石晶体的定向就是确定（100）、（110）和（111）晶面的位置。金刚石晶体定向方法有