熔焊过程及缺欠控制指导书解析.doc

熔焊过程及缺欠控制指导书 安徽机电职业技术学院 工程机械系焊接教研室 二〇一四年四月 一、手工焊接方法操作与焊接缺陷分析 实验目的 1．了解直流手工电弧焊机结构及原理 2．掌握直流手工电弧焊机的操作要领 3、焊接缺陷产生与分析 二、设备简介 （一）、技术参数: 型号：ZX3-250 输入电源：3相,380V,50Hz 额定输入容量：17.3KVA 额定输出容量：250A 额定输出电压：30V 额定电流范围：50~280A 额定空载电压：66V 额定负载持续率：60% 冷却方式：冷风 外形尺寸（mm)：665*530*990 重量（kg)：160 （二）、直流弧焊 2、将坡口及坡口两侧20(50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 四、焊接使用（实验步骤 1．检查焊机是杏完整无损，焊机外壳所有紧同螺钉应紧固可靠。 2．在焊机启用前必须仔细检查所有的电气联接是否拧紧，防止因接触不良出现故障，输入电缆应夹紧在电缆固定装置内。 3．闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 4．焊接工作中不允许采用铁板搭接来代替焊接电缆，否则会因接触不良或压降过大使电弧不稳。 5． 焊机和电缆接头处螺钉必须紧圆可靠，若接触不良或电缆接头氧化严重会引起接触不良，导致电缆和螺栓接头过热，甚至导致接线板烧坏，故电缆接头表面应保持清沽，不平处应修平。 6．焊机接通电源后，启动按钮合上，焊机主同路接触器吸合，冷却风扇转动，焊机有65V左右输出空载电压，表明焊机正常，可进行正常焊接。 7．焊接：完成上述准备工作后可以进行焊接操作，在焊接过程中，根据具体情况再调节焊接规范，以达到最佳焊接效果 五、实验目的 检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。 六、实验报告： 表1 序号 板厚 焊条直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊接速度 平直、焊波 焊缝余高 焊缝宽度 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 未焊透 裂纹数量 咬边 备注 二、二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析 实验目的 1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理 2．掌握二氧化碳半自动焊的操作要领 3、焊接缺陷产生与分析 二、设备简介 （一）、技术参数: （二）、二氧化碳半自动焊的外部连接 现场对照实物讲解 三、焊前准备 1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝表面的油及其它污物，以防止氢气孔。 2、将坡口及坡口两侧20(50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。 油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤 铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。 ?要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。 四、试机(判断焊机是否正常) 1． 闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。 2．闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V~67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。 3．按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择开关分别置“实芯”、“药芯位置，“焊丝直径”选择开关分别置“由1．2、“φ1．0” 、“φ0。8”三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。 五、焊接使用（实验步骤） 1．焊接电源开关置“开”位置，电源指示灯亮。 2．打开气瓶开关(在先确认流量调节旋钮置“关”的位置)，压力表的压力应能满足使用要求。 3．气检开关置“检查位置，能听到气阀吸合的声音。 4．调节流量调节旋钮慢慢向“开”的方向旋转，观察流量表中的浮球指示在所需的流量位置。 5．气检开关置“焊接”位置，能听到气阀释放的声音或观察流量表浮球降到O位置。 6．安装焊丝，注意送丝轮槽、导电嘴孔径与所用焊丝相一致，按下点动送丝开关(远控盒上)，开始送丝(送丝速度可调节电流调节电位器)，直到焊枪头处露出15~20ram焊丝(注意：切勿将眼睛凑近焊枪端头观看，以免焊丝伸出时伤到眼睛)，松开点动按钮。 7．焊丝及焊丝直径选择开关置于所用焊丝相对应的位置。 8．填弧选择开关置“无或“有”状态，