采煤工作面更换掩护梁安全技术措施.docVIP

12-2上108工作面更换支架掩护梁安全技术措施 一、施工内容：更换12-2上108工作面80#和106#支架掩护梁 二、施工时间：2016年 月 日至2016年 月 日 施工地点：12-2上108工作面 三、施工前的准备工作 （一）施工方案 1.综采工区创造顶板支护条件，并配合运输掩护梁（重17吨，掩护梁长×宽×厚=5米×2.05米×0.95米）。 2.将更换掩护梁所需材料运输到位，新掩护梁使用运输机运至79#和105#支架架前靠运输机机头方向附近放置。 3.拆除80#和106#支架的掩护梁，并拖到运输机溜槽上。 4.安装新掩护梁，恢复80#和106#支架液压管路系统等。 5.将拆除的旧掩护梁使用运输机运至运输机尾并回收。 6.作业方式：使用手拉葫芦起吊的方式拆解（安装）掩护梁，使用风动葫芦拖移掩护梁。 （二）准备工作：（由综采工区负责） 1.控制好支架高度，以满足更换高度；以80#和106#支架为中心，左右各3组支架的采高不小于6米，并且确保主顶梁近水平。79#、81#，105#、107#支架分别向两侧调整空间不小于100mm，以便让出更换空间。 2.提前18米在78#-82#、104#-108#支架架顶上双层经纬金属网（8#铁丝联网），老塘金属网必须确保压网长度不小于0.5米。将78#-82#支架及104#-108#支架前梁端至肩窝段顶板挂网并施工支护锚杆，煤壁挂网并施工锚杆，确保此段作业区域无片帮、无空顶的可能。 3.在79#、80#、81#架及105#、106#、107#支架顶梁上分别上4.5米长倾向工字钢。工字钢型号为12#矿工字钢，排距1.0米，确保最后一根必须到掩护梁尾端。 4.停产后拆除80#支架和106#支架前后相邻各3组支架的连接头，并确保79#、81#支架滞后于80#支架约2.8米，105#、107#支架滞后于106#支架约2.8米，为更换掩护梁创造空间。 5.更换掩护梁前，由综采工区配合将新掩护梁使用运输机运至79#和105#支架架前靠运输机机头方向附近放置。为便于掩护梁运输，回风顺槽侧最好停在联巷口（运输机尾对着联巷口），同时将回风顺槽支架拉过联巷口约10米。 6.准备工具如下：10吨手拉葫芦4台、5吨手拉葫芦4台、3吨手拉葫芦4台、1.5吨手拉葫芦2台、风动葫芦4台（其中12吨2台，6吨2台）、φ18×64矿用圆环链40条（破断力35吨）、M30卸扣（破断力12吨），专用起吊钩（破断力10吨）等起吊工具，提前运至施工地点。 7.由综采工区配合将注液枪安装到位，将φ19压风管路敷设到位，并提供必需的各种变头等。 8.支护材料及支护质量要求: （1）无纵筋左旋螺纹钢锚杆规格：Φ18*2000mm，帮部锚杆设计锚固力50kN，锚固端长度不低于1000mm，预紧力矩为100N·M，每根锚杆消耗CK2360型树脂药卷1卷，锚杆托盘规格：150*150*10mm；帮部锚杆左右间距1.0米，最下面一排距离底板0.5米，排距1.5米，上下不少于4排。 （2）锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线(强度等级为1860)，锚固长度不低于1200mm，预紧力100kN，锚固力不小于200KN，每根锚索消耗CK2360型树脂药卷2卷；起吊锚索施工位置现场定位。 （3）施工的起吊锚索必须进行拉拔力试验并达到要求。 9.其它材料：DW45-300/110x型单体4棵；道木：20根。 四、施工步骤 （一）掩护梁进车运输 1.采用WC40E铲板车运输掩护梁。 2.地面装车时要平稳，必须将重心放于铲板中间，固定前用绞车绳拉至铲板上，用两条Ф18×64圆环链将掩护梁与WC40E铲板车铲板连接孔固定，使用封车器将链环需拉紧，不得使设备出现滑动。 3.使用WC40E铲板车将其运输至回风顺槽顺槽支架处放置，由综采工区将掩护梁留置在机尾前，便于吊装溜槽的位置，运输掩护梁前要将溜槽开空。 4.将2台10吨葫芦生根在机尾端头支架主顶梁的前端，使用葫芦将掩护梁立吊至前部运输机溜槽内，掩护梁下部要垫好道木。 5.使用2个5吨的手拉葫芦配合φ18×64矿用圆环链，将掩护梁与刮板输送机链环垂直刮板固定两道，封牢固后使用运输机将掩护梁运输到79#和105#架前。 （二）拆除80#和106#架掩护梁 1.检查支架管路的连接情况以及周围作业环境是否安全可靠。 2.运输和更换掩护梁前，必须将前部运输机停电闭锁、挂牌，并安排专人监护。 3.将80#和106#支架分别单独供液，降架至可拆除掩护梁铰接销的位置时停止。在80#和106#支架主顶梁护帮板下方、溜槽槽帮上施工“井”字型木垛有效支护顶梁。 4.液压支架掩护梁的拆除 （1）联系综采工区电站的泵工停泵，专人联系停切眼所有电气设备停电、闭锁、挂牌。拆除掩护梁与支架底座之间的管路，首先将掩护梁