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给水处理 为了减轻或防止锅炉给水对金属材料的腐蚀，减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其它杂质，防止因采用给水减温引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐，就必须对给水进行处理。 对不同的给水处理方式，DL/T 805.4-2004中规定了给水氢电导率、pH、溶解氧及铁、铜等控制指标，其目的是在尽可能降低给水中杂质浓度的前提下，通过控制给水中的这些化学指标，以抑制水、汽系统中的一般性腐蚀和流动加速腐蚀 (flow-accelerated corrosion 简称FAC)。 锅炉给水分低压给水和高压给水。从凝结水泵到除氧器的给水称低压给水，从给水泵进入锅炉的给水称高压给水。在火电厂的给水系统中金属材料主要有碳钢、不锈钢或铜合金。无论给水水质如何，水对金属材料或多或少都有一定的腐蚀作用。腐蚀是指材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质，如铁生锈、不锈钢晶粒敏化、铜生成铜绿等。如果不对给水进行处理，大多数腐蚀产物都会随给水带入锅炉，并容易沉积在热负荷较高的部位，影响热的传导，轻则缩短锅炉酸洗周期，重则导致锅炉爆管。 对给水进行处理是指向给水加入水处理药剂，改变水的成分及其化学特性，如pH值、氧化还原电位等，以降低给水系统的各种金属的综合腐蚀速率。相比较而言，金属在纯净的中性水中的腐蚀速率往往比在弱碱性的水中高。所以，几乎所有的锅炉给水都采用弱碱性处理。 第一节 火电厂中与给水有关的概念及指标 在火电厂中，不同的压力等级的锅炉对给水水质要求是不同的。对于同一压力等级的锅炉，不同的标准（例如，国标、行标）对给水水质要求也是不同的。本节将有关概念及水质指标进行说明。 1 压力等级的划分 在火力发电厂中，一般标准所涉及到锅炉的压力等级通常是按锅炉出口过热蒸汽的压力划分的，其划分标准以及对应的炉型、机组容量和主要用途见表7-1。在特殊情况下，也有按汽包压力等级划分，如DL/T 805.2-2004。 2 汽包锅炉的产汽过程和对水质要求 2.1汽包锅炉的产汽过程 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包内的给水分配管，经汽包下降管进入下联箱，再进入水冷壁管，吸收热量后变成汽、水混合物返回到汽包，并在汽包内经过多次汽、水分离后，蒸汽进入到过热器进一步加热至规定的温度，然后进入汽轮机做功，而在汽包内汽、水分离装置分离出来的炉水与给水一起进行再循环的产汽过程。 2.2 汽包锅炉对水质要求 1） 与直流锅炉相比，对锅炉给水水质要求相对较低； 2） 允许炉水在产生蒸汽的过程中进行深度浓缩，但排污率不得低于0.3%； 3）是否配备凝结水精处理设备由机组容量及其它配置而定。 3 直流锅炉对水质要求 所谓的直流锅炉，就是锅炉没有汽包，给水经过省煤器加热后进入给水分配联箱，然后进入水冷壁管，吸收热量后全部变成蒸汽。 直流锅炉对水质要求有以下特点： 1）与汽包锅炉相比，对锅炉给水水质要求相对较高； 2）在产生蒸汽过程中不允许炉水浓缩； 3）必须配备凝结水精处理设备。 4 超临界、超超临界锅炉 水的临界参数为22.115MPa、374.15℃。在临界参数下，水的完全汽化会在一瞬间完成，即在饱和水与饱和汽之间不再有汽、水共存的二相区。当机组参数高于临界参数时，通常称为超临界机组。对蒸汽动力装置循环的理论分析表明，提高循环蒸汽做功的初始参数和降低循环蒸汽的最终参数均可以提高循环热效率。由于用于发电的蒸汽的最终参数已经接近于理论值，要提高循环热效率，只有提高蒸汽做功的初始参数(压力、温度) 。实际上，蒸汽动力装置的发展和进步一直是沿着提高参数的方向前进的。 超临界火电技术经十几年的发展，在不少国家推广应用并取得了显著的节能和改善环境的效果。目前实际应用的主蒸汽压力已经达到31MPa，主蒸汽温度已经达到610℃，容量等级在300MW～1300MW均有业绩。与同容量的亚临界火电机组的发电效率相比，在理论上采用超临界参数可以提高效率2%～2.5%，采用超超临界参数可提高约4%～5%。目前世界上先进的超临界机组的发电效率已经超过50%。同时，先进的大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和适应性，大大地降低了CO2、粉尘和有害气体(主要为SOX、NOX) 等污染物的排放，具有显著的环保、洁净的特点。实际的运行业绩表明，超临界机组的运行可靠性指标已经不低于亚临界发电机组。 另外，对于洁净煤发电技术来说，超临界发电技术还具有良好的技术继承性。正因为如此，超超临界发电技术的研究与开发越来越得到各国电力工业的重视，又进入新的一轮发展时期。进一步发展的方向是在保持机组的可利用率、可靠性、灵活性和延长机组的使用寿命等的同时，进一步提高蒸汽的参数，从而获得更高的效率和环保性能。 第二节 锅炉给水处理 1 关于制定标准的有关说明 1.1 制定水汽质量标准的分类原则 在标准的制订过程中，通常按各项化学指标