《绩效系数评定办法1.docVIP

1. 目的 1.1制定绩效系数评定方法，准确反映公司管理水平和制程能力； 1.2通过绩效系数评定，以奖励先进、鞭策落后，促进管理进步。 2. 适用范围 适用公司制造部及相关人员的考核。 3. 定义 不适用 4. 职责 4.1制造课提供相关绩效数据； 4.2制造部负责绩效数据的统计与审核； 4.3相关部门负责本部门无效工时及相关绩效数据的确认； 4.4行政部负责绩效系数的评定； 4.5总经理负责绩效系数的审批。 5．内容 5.1绩效系数评定程序： 5.1.1制造课按考核内容提供上一月度（上月1日—30日）生产数据，并将相应数据整理统计上报制造部； 5.1.2制造部按绩效系数考核内容和目标值对相应数据进行统计与审核； 5.1.3相关部门确认有关绩效数据； 5.1.3.1资材中心确认生产效率，审核《制 课 月生产效率统计表》及《制造部 月生产效率统计表》； 5.1.3.2品质处确认客户投诉绩效、交验绩效、制程异常绩效，审核《制造部 月客投绩效统计表》、《制造部 月交验绩效统计表》、《制程异常绩效统计表》； 5.1.3.3行政部确认安全绩效，审核《制造部 月安全绩效统计表》及制造部《制造部 月生产效率统计表》，填报《制造部 月绩效考核表》。 5.1.4行政部按绩效系数计算办法算出各部门绩效评分； 绩效评分四舍五入对应绩效系数表： 绩效得分 60以下 60—74(含) 74—85(含) 85—92(含) 92—100(含) 100以上 绩效系数 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 5.1.5评定的绩效系数将反映制造课及与该课相关人员上一月度的工作成效； 5.1.6经总经理审批的绩效系数纳入相应员工的绩效工资中； 5.2绩效系数考评内容 5.2.1组成：生产效率绩效、客投绩效、QA交验绩效、制程异常绩效和安全绩效共五个方面； 5.2.2目标值：经绩效管理领导小组讨论通过制定； 5.3 生产效率绩效（总分45分） 5.3.1生产效率的考核，是以课为单位，不分班组，体现的是整个制造课的管理水平； 5.3.2生产效率的计算： 效率η=标准工时*100%/实际工时=Σ（月产量*单位标准工时/熟练程度系数）*100% /总工时+借入工时-借出工时-无效工时-转拉次数*固定转拉时间*作业人数。 5.3.3 公式说明： 5.3.3.1标准工时：IE核定的工时； 5.3.3.2实际工时：作业员的考勤工时； 5.3.3.3月产量：以课为单位，每月同类型产品的生产量； 5.3.3.4单位标准工时：依据IE编制的产品《生产能力分析表》； 5.3.3.5熟练程度系数：依据单一产品随着加工量的增多，单位时间的生产量会相应提高。某一产品在制造课的累计生产量不足1万台时，熟练系数定为85%；当累计产量在1万—5万台（含）之间，熟练系数定为95%；累计产量为5万台以上时，熟练系数定为100%； 5.3.3.6总工时：由IE界定的作业人员（含LQC）实际当月考勤工时； 5.3.3.7借入工时：因工作需要，从本制造课外临时借调人员的工时； 5.3.3.8借出工时：因工作需要，将本课人员临时借给其它课所耗费的工时； 5.3.3.9无效工时：未产生直接效率的工时，具体参照《无效工时管理办法》； 5.3.3.10转拉次数：每月度累计生产制令单数； 5.3.3.11固定转拉时间：按每次10分钟计算； 5.3.3.12作业人数：制造课操作人员加LQC人员。 5.3.4生产效率的计算结果为百分比，该百分比越大，生产效率就越高。 5.3.5生产效率绩效=生产效率百分比*42 5.4客投绩效（总分20分） 5.4.1客户投诉包括：客户书面投诉、客户邮件投诉、客户电话投诉（含口头及公司事业部转来客户投诉）、客户申诉共四种； 5.4.2客户投诉的分析：由品质部QE对投诉内容或不良品进行分析，并确定是制程人为或非人为因素（设计或材料不良等）造成； 5.4.3客户投诉的管理：由品质部负责，并整理汇总《 年 月客户投诉一览表》分发相关部门； 5.4.4客户投诉程度界定：由品质部经理依据《产品品质责任管理条例》及《客户投诉管理办法》确定当月不同客户投诉的轻重程度； 5.4.5客户投诉扣分标准：依据客户投诉的轻重程度，扣分标准见下表 客户投诉扣分标准 单位：分/次 投诉程度 扣分 投诉种类 严重 重大 一般 人为 非人为 人为 非人为 人为 非人为 书面投诉 10 5 8 3 6 1 电话投诉 10 5 6 2 4 -- 邮件投诉 10 5 6 2 4 -- 客户申诉 8 3 4 1 -- -- 5.4.6考核以月度为准，只计当月客投次