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浙江××××不锈钢管件制品有限公司 关于实施绩效考核工作情况的综合报告 宗凯 2010-6-18  浙江××××不锈钢管件制品有限公司 关于实施绩效考核工作情况的综合报告 第一部分 绩效考核工作 工作回顾 2009年，公司决定实施绩效考核工资制度，并为之做了大量的基础工作。首先是在2009年10月开始投入了大量的人力、物力，测试了绝大部分生产工序的操作作业时间，于2010年1月下旬完成了数据汇总整理工作，为实施工序产量定额考核提供了依据；其次是在2010年1月9日出台了《公司员工绩效考核制度（试行）》、《作业员工考核表》和《车间主管考核表》文件，作为制定产质量考核评分细则基本依据；第三是2010年3月生产部编制了各机台岗位5S管理要求和《5S考核评分标准》，提交考核办组织考核，5S考核工作于3月下旬开始进行；第四是2010年1月开始至2010年4月底制定了《绩效考核实施方案》、《绩效考核实施计划》等文件，5月份在下料车间开始了产量质量考核试点工作；第五是2010年5月由行政部编制了《安全生产考核评分办法》，计划从6月中旬开始考核。 5S考核工作小结 自实施5S考核工作以来，所有员工对5S考核工作都有了自己的看法和态度，而无论员工对5S考核工作的态度如何，都能做到下班前整理、清扫等工作，这些已经成为了大多数员工的工作习惯，在尚未与奖金挂钩的情况下，设备卫生、产品摆放、场地卫生等方面都有了程度不同的改观，特别是长期处于脏乱差的空压机，无论是设备卫生还是场地卫生，都发生了翻天覆地的变化。这都说明员工对实施5S管理的意识有了很大的提高。此外，在车间通道两侧摆放鲜花（鲜花的成本高否？真的是鲜花吗？），不仅美化了环境，而且对维护车间内部交通安全也挤到了积极作用。 产量质量考核工作小结 产量质量考核工作于5月份在下料车间开展了试点工作。具体做法是：由车间主任根据生产部下达的指令单编制按人头编制日生产任务产质量派工单，一式三份，由车间主任、考核专员和操作工人三方签字后生效；操作工人每完成一个品种的产品生产任务后，向考核专员申报验收，由考核专员通知检验员共同检验清点后，将产质量数据填入考核单，由车间主任、检验员、操作员和考核专员四方联合签字确认后，作为绩效考核计分的依据。因生产任务不饱满而形成的剩余工时，采用工人申请和车间主任派遣相结合的办法，统一调配。自从实施产质量考核工作以来，全面推进了下料车间的管理工作水平。 采用每日下发派工单的做法，生使生产走上更为合理有序的道路，这样就不完全否定前任的做法了，你看到我做人的中庸了。 首先，车间主任为了做到每天下发派工单的工作要求，每天下午都要核对当天生产完成情况，提前梳理第二天的生产任务，对第二天的产量和人员安排，基本做到了心中有数。5月份，下料车间没有发生过延误订单和插单时间要求的现象。 其次，充分利用了产品生产的工作时间，合理调整任务不足时期员工的工作安排，对无生产任务的员工，可安排在本车间做设备维护保养工作，或是组织生产备货，或是按照生产部的要求调剂到其他车间工作，缓解了用人单位的用工压力，减轻了行政部招聘员工的工作负担。据统计，5月份总产量变化不大的情况下料车间员工被调派到其他车间的工作时间累计约达到1000个小时。由于安排合理，提高了工效，该车间有一名员工正式被上级调动到其他车间工作。 按生产特点整合员工职能和职责，使责任落实到人 考核不仅关系到公司生产效率和生产成本，而且还涉及到每一位员工的个人经济利益。考核中，发现有些事情无人做，有些工作则因为交叉导致职责不清，员工对有些事项的扣分表示茫然，严重影响到了“公平、公正、公开”考核原则的贯彻执行。下料车间（正是针对上述管理上的缺陷）采取了下述的解决办法： 一是划定了5S工作责任区，消灭了5S区域管理的盲点，员工基本能够每天按照5S工作要求做好设备保养和整理清洁工作。特别是被外派到其他车间工作的员工，都能做到在临近下班时，专程回到本人负责的责任区进行清扫。 二是按照机台固定了操作人员，向专职化生产迈进了一步，生产速度也相应得到了提高。 结论 采用工时进行产量考核是可行的 2009年对工序工时的测试成果，（表明）对推行以工时定额为核心的绩效考核起到了决定性作用。从一个月考核试点当中取得的数据表明，测试数据是可接受的，也就是说，依据测试数据安排的工人作业工时，不仅提高了生产效率，而且，工人也能实际完成。此外，测试数据还为借助现代化的录像技术进行分析与调整提供了“具有强劲说服力的”“强有力的说服”依据。为今后的优化管理，提供了技术上的可行性。 次日公布员工日考核分能有效指导员工调整状态 随着考核工作的深入，工时数据库会越来越健全，数据录入处理的速度也会加快。从各车间现有人数状况来