級进式冲裁模具设计1.docVIP

级进式冲裁模具设计 零件简图（如下） 材料：45钢（退火） 材料厚度：1.0mm 零件的工艺分析 由于该件外形简单，形状规则。材料为45钢，抗剪强度420Mpa，抗拉强度为600Mpa。具有良好的冲压性能，零件尺寸公差为IT11,断面粗糙度Ra12.5,适于冲裁加工。 冲压工艺方案的确定 该零件包括落料—冲孔两个基本工序。如果采用单工序模生产，落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证，成本高。采用复合模生产，制造难度大，模具强度较差，并且冲压后成品件留在模具上。操作不方便。因此确定零件的工艺方案为冲孔—落料级进模较好，生产效率高，操作方便，零件精度也能满足要求。 三.模具的设计计算 1.排样方式的确定及其计算 条料排样采用有废料排样，零件为三角形形状，直排时材料利用率低，应该采用直对排，设计成隔位冲压，减少废料。条料毛胚依次冲裁一通后，翻转过来再冲裁第二遍，在第一遍冲裁后的间隙中冲裁出第二部分零件。 零件排样图 查表2.5.2得：a=1.8mm,a1=1.5mm 冲裁面积A：A=*38*32.91+38*9*3+81*3.14=1662.85 料条宽度B: B=50.91+3.6=54.51 步距S： S=83 一个步距的材料利用率： =*100%=*100%=73.5% 2.冲压力的计算： l=268mm ， k=1.3 ， =420Mpa 查表2.6.1得：=0.04 , k=0.055 n===8 冲裁力F: F=klt=1.3*268*1*420=146328N 卸料力F: F=k*F=0.04*146328=5853.12N 推件力F: F=nkF=8*0.055*146328=64384.32N 冲压工艺总力F: F=F+F+F=146328+5853.12+4384.32=216565.44N 3.冲压中心的计算 x== =27.30 取整数x=28 y== =53.552 取整数y=54 4.冲裁刃口的计算 查表2.3.3得：冲裁双面间隙Z=0.14mm ， Z=0.1mm ,磨损系数x=0.5模具凸凹模按IT8级制造。 冲孔尺寸：5.3 尺寸转换：5.3 d=(d+x)=(5.3+0.5*0.075)=5.34 d=(d+)=(5.34+)=5.39 冲孔尺寸：15 尺寸转换：15 d=(d+x)=(15+0.5*0.11)=15.06 d=(d+)=(15.06+)=15.13 落料尺寸：R9 尺寸转换：R9 R=(R-)=(9-0.5*0.09)=8.98 R=(R-)=(8.98-)=8.93 孔心距：38 尺寸转换：380.16 l=l=380.02 模具总体设计 模具类型的选择 由冲压工艺可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用侧刃定距和挡料销。而第一件的冲压位置因为的条料有一定余量，可以靠操作工目测来定。 卸料.出件方式的选择 因为零件料厚1mm,相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 7.主要零件外形尺寸的确定 （1）落料凸模 结合零件外形考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工。材料采用CR12模具钢，淬火。与凸模固定板的配合按。其总长l可按下面公式计算 l=h+h+t+h=(20+20+1+25)mm=66mm （2）冲孔凸模 因为所冲的孔均为圆形，而且都不需要特别保护的小凸模，用线切割机床加工。材料采用CR12模具钢，淬火。总长l可按下面公式计算 l=h+h+t+h=(20+20+1+25)mm=66mm 凹模 凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，材料采用CR12模具钢，淬火。安排凹模位置时要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按公式计算 查表得k=0.3 凹模厚度：H=kb=0.3*51mm=15.3mm 凹模壁厚：c=(1.5~2)H=22.95~30.6mm 取凹模厚度：H=25mm , 凹模壁厚：c=28mm 凹模宽度：B=b+2c=(51+2*28)mm=107mm 取B=130mm 凹模长度：l取280mm（送料方向） 凹模轮廓尺寸为：280mm*130mm*25mm （4）卸料板 卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为20mm。卸料板采用CR12模具钢制造，并淬火。 凸模固定板和上垫板 凸模固定板和上垫板的周界尺寸与卸料板的周界尺寸相同，厚度都为20m