《投标产品报告.docVIP

六、投标产品报告 1、企业生产（经营）规模及服务能力 公司备有运输车辆和装卸工人，昼夜坚守岗位，随时待命，根据施工进度需要，接到通知后按要求时间、地点、数量送货到施工现场；并将材料名称、数量、件数等以书面形式通知建设方； 我公司现在拥有管材生产线35条，其中PP管材生产线为8条，PE管材生产线为7条，年生产塑料管材23000吨，能够生产Φ20mm-Φ400mm的各种规格管材，适用压力为0.25Mpa-1.0Mpa；各种管材的使用压力、壁厚、每根长度均可按用户需要进行生产。 我厂备有各种不同型号的热熔焊接机，使用快捷、方便、安全、焊接性能优良。为了保障施工进度（因停电、电源太远）我厂还配置了5台小型发电机，携带轻便，使用安全；我厂还备有各类型号的高强度塑料快接节，以便角落地带的快速安装。 2、投标人所中标货物质量保证措施 我公司生产的PE管材采用 QB/T1930-2006标准，产品质量保证期为两年，保证产品使用寿命达50年。 为了保证货物质量达标，为此制定以下措施： (1)把好原材料采购关，选用中石化中石油等大型国企生产的原材料，并要求提供质量认证书及产品检测报告及鉴定证书等资质文件。原材料进厂，采取专库存放，保证原材料的纯净、干燥。保证在生产及出库前做好质量检测，保证产品质量合格。管材外径测量按GB8806规定。液压试验方法按GB6111规定;冲击试验按GB/T14152规定。测试方法以国家质量监督机构测试手段。 (2)谈判成功后产品保证采用原包料生产，决不掺入其它再生料； (3)严格按生产工艺流程进行生产操作，把好生产中每一道工序，确保产品质量合格； (4)建立质量管理保证体系 a)确立以项目经理为第一责任人、各项目负责人等组成的质量管理领导机构，负责产品质量管理。主要负责人带头学习质量管理知识、提高质量意识，严格按照设计文件和合同要求组织生产，对所承担的产品质量负全责。 b)明确专职责任，严格三检制度 每一道工序完工后，生产班组自检、班组互检、专职质检员检验合格后，报项目经理验收，同时各工种各班组设立兼职质检员，对每道工序进行自检和记录，做到质量不达标准不提交验收，每道工序均签发合格证，上道工序未经验收合格不进行下道工序。 c)加强质量管理教育 经常对职工进行质量意识教育，提高职工的质量责任心，有计划地组织职工学习生产技术规范、操作规程，提高质量管理水平。 d)为达到产品质量标准，生产中严格执行现行的质量体系运行，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。特别是做好材料、设备 、配件以及其生产工艺全过程的质量检查，并做好记录。 (5)管材贮存及入库包装方式及标记： 管材贮存：地面平整，通风良好，露天存放要用苫布遮盖，保证不受阳光直晒及灰尘污染。 包装方式：按规定进行产品包装，并有管材规格、型号、商标、生产日期、执行标准、质量合格证等标识。 管材运输：管材运输时保证不受到划伤、抛摔、剧烈撞击，装卸车时要注意轻装轻卸，管材运抵施工现场后，发现有划伤、断裂及压扁的管材要全部收回。 （6）产品质量保证措施 1目的 对采购产品、半成品及成品进行监视和测量，确保不合格产品不投料、不转序、不出厂。 2适用范围 适用于公司采购产品、半成品及成品的监视和测量。 3相关文件 QP8.3-2001《不合格控制程序》 GH03-2001《生产过程控制制度》 GH04-2001《标识和可追溯性管理制度》 GR01-2001《原、辅材料验收规程》 4职责 4.1管理者代表负责成品例外放行的批准；技术副总负责有关质量文件的批准。 4.2资财部经理负责原辅材料、制造部经理负责半成品的紧急放行的批准。 4.3质管部负责采购产品、半成品、成品的监视和测量，并制定有关管理制度，经技术副总批准实施。 4.4资财部及相关单位负责原辅材料、成品的验收。 5工作内容 5.1监视和测量流程图： 5.2进货检验 5.2.1每批原辅材料厂由资财原料备品仓（以下简称原料库）按ZZ012001《原、辅材料验收规程》与GC03-2002《原辅材料防护管理制度》规定进行验收、记录、对放、标识并填写［检验通知单］经工艺科确认做化验、式生产或免检（注：免检是指有合格供方提供的质量较稳定的原料，对最终产品质量没有影响的原料及配方中使用微量的原料（如：色料）由工艺科主管确定），并在第二天十点前将［检验通知单］送达质管部化验室进行化验或试生产检验（外观、出厂物性检验）。 5.2.2质管部化验员接到原料库的《检验通知单》后，按ZZ01-2001《原、辅材料验收规程》进行进货检验，原则上在48小时之内出具化验报告或检验报告，质管部存档并发放给资财不、制造部、原料库。 5.2.3资财部原料库根据化验报告或检验报告结果做出