化工企业职业病危害风险分级管控讲义.docVIP

方圆集团有限公司油漆生产车间 职业病危害风险分级管控 一、用人单位性质、规模、地点 方圆集团有限公司油漆生产车间隶属于方圆集团，注册地址位于方圆工业园海兴路21号，占地面积25000平方米，现有职工10人，其中直接接触化学品毒物员工8人。该项目2005年首次取得安全生产许可证，2015年4月30日换发了《危险化学品安全生产许可证》，编号（鲁）WH安许证字【2015】060108号，许可生产范围：聚氨酯漆、乳胶漆等，有效期至2018年4月29日。2014年11月通过了三级安全标准化达标复审。现有生产规模为：每年生产涂料800吨，产品主要用于方圆集团有限公司内部使用。 二、自然环境概况、社会环境 方圆集团有限公司油漆生产车间位于方圆工业园海兴路21号。西部为泰特箱包厂，东部为泰诺制衣厂，北部为丰生冷藏厂和盈通毛衫厂南部为私人毛衫厂，车间北、南、东三面毗邻园区道路西面为城市排水设施。依据《油漆厂卫生防护距离标准》辨识，本单位安全距离符合《危险化学品安全管理条例》第十九条要求的“八大场所、区域”。该生产项目实行了功能分区，包括联合厂房（由西至东包括油性涂料生产区、固体物料储存区、水性乳胶漆生产区、空房）、埋地二甲苯罐区、综合办公楼。涂料生产区域四周以墙和建筑物与办公区分开，界区内人流物流较小，南部朝向道路设内外两层大门。 三、职业病危害因素调查 1、主要原材料、产品（中间产品）名称、数量 本单位主要原材料有：二甲苯、聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、醋酸丁酯、中黄、桔黄防锈颜料、中铬黄、桔铬黄粉、聚氨酯漆、醇酸系列油漆、斯太尔白、内外墙乳胶漆及各种助剂等。其中二甲苯年使用量约100吨，醋酸丁酯年使用量约20吨，各种油漆年产量大约800吨。 2、生产工艺及流程： 按配方将各种液体、固体原料经配料、溶解、分散、研磨、过滤，检验合格后包装、入库。整个生产工艺过程均在常温、常压下进行。 （1）、配料、溶解 按配料单要求准确计量出二甲苯、树脂、助剂及各种粉料的重量，搅拌、溶解。 （2）分散 按投料顺序将助剂、颜料等，分多次投放到高速分散机内，高速分散机经高速分散溶解后转研磨工序。 （3）研磨 研磨工序是用氧化锆珠在涂料中运转至6小时左右以达到产品所需要的细度、粘度。 （4）调漆调色 在调漆罐内微调出所需规格、颜色的色漆。 （5）过滤、检验、包装 将研磨好的漆浆转入过滤机或滤网过滤，滤去漆浆中杂质以提高漆浆的纯度。 过滤后的漆浆经检验测，确定达到工艺要求后转入包装工序进行包装。 生产合格的聚氨酯漆经包装验收后供方圆集团有限公司内部使用。 3、生产过程中存在的职业病危害因素 （1）在配料、分散过程中主要存在二甲苯浓度超过接触限值，明火、静电、使用易产生火花工具引起火灾爆炸，电气设施漏电、电气设施防漏电保护接地失效或无接地、非电工作业人员从事电气作业引起触电伤害，劳动防护不当等。 （2）研磨、调漆过程中主要存在作业环境中二甲苯浓度超标，劳动防护不当引起职业病、中毒，火灾、爆炸，触电事故，高处坠落，物体打击，机械伤害。 （3）包装过程中主要存在二甲苯浓度超标引起的职业病、中毒事故，火灾、爆炸，交通事故，驾驶员操作失误等。 四、职业病危害因素防护设施。 方圆集团有限公司油漆生产车间职业病危害防护设施比较齐全，主要有：有毒可燃气体报警仪、液位计、防护罩、密闭卸料接口、静电接地报警仪、洗眼器、冲洗水、应急救援柜（内有应急救援药箱、安全帽、防毒面具、硅胶手套、雨衣、雨鞋、沙袋、木锨、护目镜等）、防爆型排气扇、灭火器、消防锨、消防沙、消防水带、消防栓、及每个工人都配备防毒面具、防砸鞋、护目镜、防护服并定期更换防毒面具碳合，基本上能够满足一线员工生产、工作上的防护需要。 五、职业卫生管理情况。 本单位设立了职业卫生管理组织机构，有专职的职业卫生管理人员，制订了完善的职业卫生管理制度和操作规程，明确规定了各岗位人员的职业卫生权利和义务。依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职业健康查体。定期组织对劳动者职业卫生教育与培训，向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件。组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测，建立监测档案。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害因素检测与评价。检测与评价结果及时向安全监督管理部门报告，并向劳动者公布。在有危害的设备和作业岗位，设立安全警示标识和职业危害告知，制订了职业病应急救援预案，并定期进行演练。 六、工作场所职业病危害因素检测 在对工作场所职业病危害因素进行全面调查和辨识的基础上，严格按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004），《工作场所空气有毒物质测定》