結构疲劳理论实验报告1a.docVIP

金属循环应力应变特性实验报告 课程名称：《结构疲劳寿命分析》 实验名称：金属循环应力应变特性实验 实验时间： 实验地点： 实验组别：第二组 指导老师：王英玉 实验参加人员： SQ09018251018 董斌斌 SQ09018251019 谭景磊 SQ09078234022 王瑞凯 S0801136 陈志超 SQ09018251013 王孝慧 SQ09018251051 赵宝华 SQ09018251052 袁伟 SQ09018251053 徐鹏 SQ09018251054 有连兴 SQ09018251056 陈佳 SQ09018251084 卜鹤群（组长） 1实验目的 了解金属材料（45钢）在弹性变形和塑性变形两个不同阶段的应力－应 变滞后环形状； 了解金属材料（45钢）的瞬态响应。 2使用主要仪器设备说明 仪器设备名称，MTS809拉扭疲劳实验机 1）功能/应用范围 该试验机用途极为广泛，适用于金属、非金属、复合材料的室温及高温下的试验研究，该机可进行：1.?拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转；2.蠕变和松弛；3.低周循环疲劳；4.疲劳裂纹扩展；5.断裂韧性及各种特性波型的疲劳及随机疲劳；6.拉扭同时疲劳试验。潜艇高压气瓶海水腐蚀疲劳、剩余寿命预估，随机荷载作用下裂纹扩展和寿命估算。 2）主要附件 1.?Testar??IIs?数字控制系统软件及应用软件。 2.?低周疲劳、高周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性及静态试验软件。 3.?全部数据处理软件。 3）主要技术指标 轴向作动缸：动态位移±75mm；动态轴向荷载：±50kN；扭转作动缸：静态扭角±50°；动态扭角±45°，静态扭矩550N？m。配有高温环境箱100-1400℃。装置为全数字闭环控制系统，计算机监控处理，多种控制模式（荷载、位移、应变等）及多种控制模式组合在线自动转换。波形发生器可产生：三角波、正弦波、方波、斜波等组合波形编辑软件。 目前具备完善的疲劳分析方法和规范，拥有国际先进的 材料实验机系统MTS809和MTS880实验机，主要可以实现如 下分析功能： 1.断裂力学性能测试：包括断裂韧性、COD、 J积分、裂纹扩展速率等断裂性能； 2. 常规力学性能测试： 弹性模量、延伸率、断面伸缩率、屈服强度、抗拉强度等； 3. 高温力学性能测试：高温蠕变、热膨胀系数，高温弹性 模量、延伸率、断面伸缩率等，最高温度可达14000C。 仪器图片 3实验原理 1）金属材料的应力应变特性 当材料所受到的外载荷处于材料的弹性范围内时，宏观上认为材料不产生塑性。但当承受的外载荷超过材料的比例极限时，就形成了迟滞回线，亦即滞后环，而产生塑性耗散，如图1所示。 (a)  (b) 图1 迟滞回线的产生 应力应变处于弹性范围；（b）应力应变处于塑性范围。 2）稳态循环σ-ε曲线 材料的稳态循环应力—应变曲线描述了当材料的瞬态行为 达到了相对稳定状态时的应力—应变关系，如图2所示。 图2 稳态循环σ-ε曲线 3）瞬态循环σ-ε曲线 基本假设： ① 各支瞬态曲线线性段的斜率是相同的，即弹性模量E相同，只是直线段的 长度不同，也即屈服强度不同； ② 各支瞬态曲线的曲线段的形态相同； 循环硬化材料，随着循环数的增加，直线段的长度不断增长，直至饱和。 瞬态循环σ-ε曲线的几何形状如图3所示。 图3 瞬态循环σ-ε曲线的几何形状 第一次循环的σ—ε曲线称为骨架曲线。用屈服强度增量来表示直线段的变化，则第i次循环的屈服强度可表示为： (1) 在R=-1时，45号钢棒材的疲劳极限时279.3Mpa。在工程设计中，以45的抗拉强度达600MPa，屈服强度355MPa来设计。 实际工程材料由于其瞬态特性不同，他们的循环应力—应变曲线的形状是不同的。E=2.06×10e5MPa, 泊松比：0.25～0.3 4）失稳现象 承受外压载荷的壳体，当外压载荷增大到某一值时，壳体会突然失去原来的形状，被压扁或出现波纹；载荷卸去后，壳体不能恢复原状，这种