粮油机械 装配技术条件.docVIP

前 言 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院。 本标准主要起草人：王蓉、张卓青。 本标准为首次制定。 粮油机械 装配通用技术条件 范围 本标准规定了粮油机械产品装配的术语和定义、一般技术要求、典型部件装配、整机装配通用技术条件试验方法、检验规则。 本标准适用于粮油机械产品的部件装配及整机总装配质量要求。各类型产品应在本标准基础上，根据其特点在各自的产品标准中做出具体的规定。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 491 钙基润滑脂 GB/T 492 钠基润滑脂 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 JB/T 3579 环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB/T 9876 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 一般技术要求 应按产品图样和有关技术文件进行装配，并符合本标准规定。 装配的零、部件，应是经技术检验部门检验合格的零、部件。对选择装配的零部件还应进行配合尺寸的检查。 外购件、协作件均应有符合质量要求的证明。 装配前，所有零、部件应清除表面的毛刺、飞边、切屑、油污、锈斑。箱体内部应清理干净。 装配前零件的尖角、锐边应倒钝（剪刃及其他有特殊要求的零件除外）。 装配前应将零件加工过程中使用的焊块、焊点及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平整。 各零件的配合面及有相对运动的表面不得有影响使用性能的损伤。装配时，零件相互配合的表面应清洗干净，并涂以清洁的润滑油脂。 在装配过程中不得损坏零件表面或使零件变形。 装配时，各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角。铲剔成的油槽应通过油孔中心。 润滑管路和机件各部管路及气动元件，应清除管内堵塞物，并清洗干净。管壁不应有破裂和明显的凹痕、揉折、压扁等缺陷。 弹簧应保持自由长度，不得拉长或截短。 不得放入图样或技术文件中未规定的任何垫片或镶套。 各种压力、流量、速度、角度、距离等调节机构，均应按图样要求保证其调节范围，并应定位准确、显示清晰、灵活可靠。 箱体、罐体、蓄势器（蓄力器）及各种阀体、仪表等，在与其他零件连接处应紧密，不得有漏油、漏水、漏气等现象。 各种密封件，安装后不得有超出规定的泄漏。 固定连接的装配 螺钉、螺栓连接 螺钉、螺栓和螺母紧固时宜采用扳手，不得使用打击法。紧固后螺钉、螺母和螺栓头部不得损坏。 图样或工艺文件中有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。 有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应靠近被紧固零件；每个螺母不得用两个相同的垫圈。 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固零件贴合。 各机件上的紧固零件均须坚固，不得有松动现象。同一零件用多件螺钉（栓）紧固时，各螺钉（栓）应用力均匀，对称逐步拧紧。 螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个～4个螺距。 沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。 销连接 定位销的端面一般应突出零件表面。螺尾锥销装入相关零件后，其大端应沉入锥孔内。 开口销穿入相关零件后，应将尾部分开，分开的角度应大于120°。 圆锥销装配时应与孔进行着色检查，其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀。 铆钉连接 铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。 除特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉头部应与被铆零件紧密接触并应光滑圆整。 滚动轴承的装配 装配前应除掉轴和轴承座配合面上的毛刺、锈斑。与轴承配合的轴与孔表面，采用刮刀修整时，应保证其几何形状误差在允许范围之内。 轴承装配前，应清洗轴及轴承，并在配合面上涂以清洁的油或油脂，将轴承圈的打印圈朝外，然后进行装配。装配过程中应严防杂物进入。 对采用润滑脂的轴承，装配后在轴承空腔内应加注65%～80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。对于工作温度不超过 65℃的轴承，可按GB 491选用润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB/T 492选用润滑脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。 用压入法装配时不得用锤直接打击轴承，如需用锤打时，应垫以软金属管，严禁直接打击轴承圈，打击力应均匀地作用在轴承圈上，不得通过滚动体传递打击力。采用锥套张紧的轴和轴承时，应按图纸或技术文件规定的外圈和滚子的间隙来控制。 采用热装法装配滚动轴承时，其加热温度不得超过100℃。 轴承装在轴上后应紧贴在轴肩上，轴承内圈在常温状态经打击没有串动现象的情况下，圆