統计知识培训教材09年4月.docVIP

统计基础知识 总体与个体 在一个统计问题中，研究对象的全体是总体，构成总体的每个成员称个体。简单地说，总体就是某数量指标X的全体(即一堆数)的分布。 统计的主要任务就是： A、研究总体是什么分布？ B、这个总体(即分布)的均值、方差(或标准差)是多少？ 样本 从总体中抽取部分个体所组成的集合称为样本。样本中的个体有时也称为样品，样本中所包含的个体的个数称为样本量，常用n表示。 从总体中抽取样本的目的是为了认识总体，即从样品推断总体，如推断总体理什么类型的分布？总体均值是多少？总体标准差是多少？ 平均值（)：用以表明全部数据分布的中心位置。 若有一组数据x1 ,x2,x3, … , xn, 其个数为n,则 极差(也叫范围)：用以表明一组数据的分散程度。 R ＝ 最大值-最小值 变异：用以表明一批数据的分散程度的参数。 标准差：表明一批数据的分散程度的另一参数。 中位数：数据组被排序后处于中间位置的数值。 正态分布 正态分布是自然界的一种最基本、最普遍的法则，反应了事物内在的变化规律；它使我们得以将许多复杂的事物简化处理；使我们得以通过少量抽样来把握总体，从而节省大量人力、物力、财力和时间。 正态分布的特点： 1. 形态如钟； 2. 左右对称； 3. 于平均值处分布的频数最多。此外，越远离平均值，分布的频数也越少。 正态分布的要素： 1.平均值：决定正态分布曲线的中心位置； 2.标准偏差：决定正态分布曲线的宽窄(胖瘦). 若平均值增大，正态曲线往右移动；若平均值减小，正态曲线往左移动 平均值与标准差是相互独立的。无论平均值如何变化都不会改变正态分布的形状，即标准差s；无论标准差如何变化，也不会影响数据的对称中心，即平均值m 标准差越大，则数据分布越分散，波动范围大； 标准差越小，则数据分布越集中，波动范围小。 过程控制 产品质量很大程度上依赖于生产过程质量。过程控制是指为实现产品生产过程质量而进行的有组织、有系统地过程管理活动。 过程控制的主要内容包括： 对过程进行分析并建立控制标准 对过程进行监控和评价 根据过程的不同工艺特点和质量的影响因素，选择适宜的方法对过程进行监控；利用质量信息对过程进行预警和评价，如利用控制图进行过程波动分析、对过程变异进行预警，利用过程性能指数和过程能力指数对过程满足技术要求的程度和过程质量进行评定。 对过程进行维护和改进 通过对过程的管理和分析评价，消除过程存在的异常因素，维护过程的稳定性，对过程进行标准化，并在此基础上逐渐减小固有的变异，实现过程质量的不断突破。 统计过程控制(Statistical Process Control, SPC) 统计过程控制是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品稳定符合规定要求的一种质量管理技术。 统计过程控制是过程控制的一部分，从内容上来说主要有两个方面： 利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警 计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价 统计过程诊断(Statistical Process Diagnosis, SPD) SPD是现代SPC理论的发展和重要组成部分，其不但具有早期SPC的告警功能，而且具有诊断功能。SPD就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、迅速采取纠正措施、减少损失、保证产品质量的目的。 排列图(由来P254) 质量问题是以质量损失(不符合) 的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不符合造成的，而这几种不符合又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可以消除这些原因，避免由此所引起的更大的损失。排列图可以帮我实现这一目的。 排列图是对发生频次从最高到最低的项目进行排列的简单图示技术。其建立的基础是：主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。 排列图按下降的顺序显示出每个项目在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生频次、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的作用。 排列图的制作步骤： 确定所要调查的问题以及如何收集数据 选题 确定问题调查的区间 确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类 数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目 设计一张数据记录表 将数据填入表中，并合计 制作排列图用数据表，表中列有各项不符合数据，累计数，各项不符合所占百分比及累计百分比 按数量从大到小顺序，将数据填入数据表