《聚丙烯注射成型实验.docVIP

实验5 聚丙烯塑料注射成型 一、目的要求 1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能。 2．了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。 二、原理 注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。 注射成型的设备是注射机和注塑模具。它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。 注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。热塑性塑料注射时，模具温度比注 射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。 本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。 （一）模具的闭合 动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力、低速；最后切换成高压将模具合紧。 （二）充模 模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆 前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射人模腔，直到熔体充满模 腔为止。 螺杆作用于熔体的压力为注射压力，螺杆移动的速度为注射速度。 熔体充模顺利与否，取决于注射压力和速度，熔体的温度和模具的温度等。这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。 注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇铸系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射人模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的要求。注射压力的过高或过低，造成充模的过量或不足，将影响制品的外观质量和材料的大分子取向程度。注射速度影响熔体填充模腔时的流动状态。速度快，充模时间短，熔体温差小，制品密度均匀，熔接强度高，尺寸稳定性好，外观质量好；反之，若速度慢，充模时间长，由于熔体流动过程的剪切作用使大分子取向程度大，制品各向异性。 熔体充模的压力和速度的确定比较麻烦，要考虑原料、设备和模具等因素，要结合其他工艺条件通过分析制品外观，实践相结合而决定的。 （三）保压 熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了模腔内熔体因冷却收缩而进行补塑，使制品脱模时不致于缺料。保压时螺杆将向前稍作移动。 保压过程包括控制保压压力和保压时间的过程，它们均影响制品的质量。 保压压力可以等于或低于充模压力，其大小以达到补塑增密为宜。保压时间以压力保持到浇口凝封时为好。若保压时间不足，模腔内的物料会倒流，制品缺料；若时间过长或压力过大，充模量过多，将使制品的浇口附近的内应力增大，制品易开裂。 （四）冷却 保压时间到达后，模腔内熔体自由冷却到固化的过程，其间需要控制冷却的温度和时间。 模具冷却温度的高低和塑料的结晶性、热性能、玻璃化温度、制品形状复杂与否及制品的使用要求等有关；此外，与其他的工艺条件也有关。模具的冷却温度不能高于高聚物的玻璃化温度或热变形温度。模温高，有利于熔体在模腔内流动，于充模有利，而且能使塑料冷却速度均匀。模温高，利于大分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和形状复杂制品可能因为补塑不足、收缩不均和内应力大的缺陷。但模温高，生产周期长，脱模困难，是不适宜的。对于聚丙烯等结晶型塑料，模温直接影响结晶度和晶体的构型。采用适宜的模温，晶体生长良好，结晶速率也较大，可以减少制品成型后的结晶现象，也能改善收缩不均、结晶不良的现象。 冷却时间的长短与塑料的结晶性、玻璃化温度、比容、导热率和模具温度等有关，应以制品在开模顶出时既有足够的刚度而又不致于变形为宜。时间太长，生产率下降。 （五）塑料预塑化 制品冷却时，螺杆转动并后退，塑料则进入料筒进行塑化并计量，为下一次注射作准备，此为塑料的预塑化。 预塑化时，螺杆的后移速度决定于后移的各种阻力，如机械磨擦阻力及注射油缸内液压油的回泄阻力。塑料随螺杆旋转，塑化后向前堆积在料筒的前部，此时塑料熔体的压力称之为塑化压力。注射油缸内液压油回泄阻力称为螺杆的背压。这两种压力的增大，塑料的塑化量都降低。 预塑化是要求得到定量的、均匀塑化的塑料熔体。塑化是靠料筒的外加热、摩擦热和剪切力等而实现的，剪切作用与螺杆的背压和转速有关。 料筒温度高低与树脂的种类、配合剂、注射量与制品大小比值、注射机类型、模具结构、