NdFeB材料基础知识培训课件.ppt

=1/79.6Oe 1kJ/m3=1/7.96MGOe CGS单位制 SI单位制 SI单位制换算至CGS单位制 磁粉生产各工序的功能 铸片熔炼 快淬 晶化 铸片熔炼 熔炼技术 真空感应熔炼法（最常用） 真空电弧熔炼法（多用于实验室研究） 真空热还原扩散法（近年来得到发展） 真空感应熔炼： 利用电磁感应在金属炉料内产生涡电流，从而电热炉料并获得足够高的温度，使炉内多种金属或合金原料熔化，在熔融状态下通过原子扩散形成所需合金的过程 真空热还原法： 用金属钙还原稀土氧化物，并且与钴、铁等过渡金属相互扩散，直接直接制取稀土永磁合金的方法，特点是制备的稀土永磁合金价格低廉。 感应炉的熔炼特点 1、感应电流的分布特征 集肤效应：交变电流通过导体时，电流密度由表面向中心依次减弱，即电流有趋于金属表面的现象 邻近效应：感应线圈中的交变电流与炉料导体中的感应电流的方向相反，在相互影响下使两导体中的电流在邻近侧面处聚集 圆环效应：感应电流的最大电流密度出现在线圈导体的内侧 炉料的最佳尺寸范围 穿透深度：当电磁波由导体表面向导体内部传播时，经过一定距离，其值衰减到表面值的1/e，这段距离称为导体的穿透深度 通常炉料直径为穿透深度的3-6倍 电流频率 （Hz） 50 150 1000 2500 4000 8000 穿透深度 （mm) 73 42 16 10 8 6 最佳炉料直径（mm) 219-438 126-252 48-96 30-60 24-48 18-36 坩埚内的温度分布及布料准则 合理的布料准则：考虑料块尺寸及熔点和坩埚内温度分布相适应 感应熔炼的电磁搅拌作用 电磁搅拌：感应炉熔炼时，导电熔体在电磁力的作用下处于不断搅拌中，这种现象称为电磁搅拌。 电磁搅拌优点：有利于合金快速熔化和原子的扩散，有利于熔体化学成分、温度的均匀和熔体的夹杂物上浮。 增强电磁搅拌办法 提高电流频率 增设辅助电源搅拌 真空熔炼过程的特点 氩气保护： 隔断了氮气、氧气等危险气体的进入； 减少了合金元素的挥发； 可不必进行使用高真空系统，缩短抽真空的时间 真空脱气： 主要是去除合金当中的氢和氮 熔炼时，由于熔池表面低压条件和电磁搅拌的作用，非金属杂质上浮，在熔池表面形成一层氧化膜，称为夹杂物。 夹杂物防止： 减少污染源 炉料需进行表面清理控制有害杂质含量； 提高炉子的真空度，减少漏气速度，提高氩气纯度 原材料的选择 标准： 使成分符合技术要求； 控制原料带入的有害杂质 金属钕的选择： 注意碳含量是否偏高； 少量镨可以，其它稀土元素对磁性能不利； 生产高性能NdFeB磁体要求： Ce/RE＜0.05%；Nd/RE≥99.5%；总稀土≥99.8% 工业纯铁的选择：DT1, ZDT2是比较合适的原料 硼铁的选择：电驴法生产的较好，硼含量波动和偏析小于1.5%-1.9% 真空感应熔炼工艺 1、装料： 炉料码放整齐； 符合布料原则 2、抽真空，充氩气 预抽真空至要求真空度→预热炉料→当真空再次达到要求真空度时，停止抽真空→充氩 3、熔炼，精炼 逐步加大功率（使炉料均匀受热，防止搭桥） →（当Nd熔化下沉Fe等高熔点金属开始熔化时）加大功率使炉料迅速熔化→稍降功率开始精炼（保温3-5分钟）→加大功率精炼2分钟，以加强电磁搅拌，保证合金均匀 4、浇注 熔炼后降低功率，熔体不再翻腾后停止送电→熔体冷却到一定温度（不超过合金熔点200℃）进行浇注 铸片熔炼炉 NdFeB合金的熔炼是指：根据成分配比把金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉加热熔化，使炉料在高温发生反应，生成Nd2Fe14B相、α-Fe相、富Nd相、富B相等产物的过程，具体产物依配方而定。 熔炼的方法有：铸锭熔炼、平板熔炼、铸片熔炼 前两种金属模铸锭工艺，冷速不够，难以消除α-Fe 铸片熔炼的方法使合金熔体浇注在一定转速的水冷铜辊上，在102-104℃/s的冷速下形成厚度在0.03-10mm的合金薄片 我们公司的铸片的生产方法为铸片熔炼，一般称为速凝工艺（SC），其优点是：冷速快，抑制成分偏析 关键参数有：①铸片厚度的一致性；②铸片的颜色（氧含量）；③铸片的表面平整度；④铸片的微观组织结构 快淬 快淬分为感应快淬和电弧快淬，都称为熔体快淬法，熔体快淬就是在真空或保护气体状态下，将熔融的金属或合金注射或溢流到高速旋转的水冷铜辊上，使其在极大的过泠度下凝固，形成非晶或微晶的过程 比较优缺点 感应快淬炉 水冷铜坩埚电弧溢流式快淬炉 感应快淬炉 优点 磁粉晶粒细小，微观组织均匀； 磁粉呈片状，厚度一致性好； 磁粉表面平整，基本没有小颗粒结晶的现象 缺点： 工艺复杂，控制较难； 最大问题是喷嘴容易堵塞 电弧快淬炉 优点 工艺简单，设备成本低，容易批量化生产 不存在喷嘴堵塞问题 缺点： 磁粉微观组织结构控制较难； 磁