《背光源用扩散膜生产技术.docVIP

背光源用扩散膜生产技术（上） 在LCD背光源的材料组成中，扩散膜几乎是必不可少的材料之一。扩散膜按制作方法分类，有涂布式及非涂布式两种。其中涂布式扩散膜具有透光率较高，雾度调节范围大，外观质量好，为高端背光源产品的扩散膜首选品种。扩散膜按形态分，有卷料和片料两种。本文只介绍涂布式卷料扩散膜（简称扩散膜）的生产技术。 据调查，业内人士对扩散膜的了解分为三个层次：使用者为第一层次，裁切者为第二层次，涂布者为第三层次。鉴于业内大多数人士对前两个层次了解较多，本文将不作介绍。扩散膜涂布，具有技术含量较高，资金投入较大，生产效率极高，经济效益非常可观的特点。因而国内有一部分人总想涉足而又不敢轻易涉足。本文将特别介绍这第三层次，希望对想涉足的这一部人有一定参考价值。 第三层次也可以叫做母卷制作。目前世界上主要扩散膜生产厂家有：日本的惠和（KEIWA）、智积电（TSUJIDEN）及KIMOTO；韩国的SKC、新和 (shinwha)及世韩 (Seahan)；我国台湾省的长兴化工、宣茂科技、华宏新技及岱棱等；国内目前尚处于起步阶段，暂无较大批量供货厂家。 近两年来，笔者作为国内行业的先行者，经历了从扩散膜初探到量产的全过程。如今，各项技术指标全面达到日本同类扩散膜产品水平。实现了初期确定的质优价廉目标。 扩散膜生产技术涉及膜片设计、设备选型、材料与配方、涂覆工艺、质量管控等工作。知识范畴包括：应用光学、有机化学、精密机械、净化工程及背光源技术、涂布工艺学等。接下来将分六个部分进行介绍，这五个部分是： 1. 扩散膜的设计与打样； 2. 扩散膜卷料的主要生产设备； 3. 扩散膜的涂料配方与配制工艺； 4. 扩散膜的涂布工艺与缺陷治理； 5. 扩散膜的品质要求与检验方法； 一、扩散膜的设计与打样 扩散膜的研制和生产，首先是从打样开始的。这个过程包含了选择目标产品和产品生产的初步可行性论证在内。这个过程既是整个项目的龙头，也是非常关键的阶段之一。它能决定这个项目是一路向前还是就此终止。 扩散膜的设计包括扩散膜类别选择和结构设计两大部分。市面上的扩散膜按用途可以分为底部光背光源用扩散膜；小尺寸背光源用薄型扩散膜（有上扩、下扩之分）；中大尺寸背光源用扩散膜（有上扩、下扩之分）；常规侧部光背光源用高雾度扩散膜。以上各类扩散膜中，用量最大（90%以上）的是中大尺寸背光源用扩散膜。 扩散层 市面上的扩散膜结构大同小异，从上至下分别是：扩散层——基材——隔离层。特殊一点的有，底部光背光源用扩散膜在基材上下各有一层扩散层，在下扩散层的下面一般还具有粘接层。基材通常为高透明度PET薄膜，厚度有25、38、50、75、100、125、150、188um几个规格。扩散层是由涂料干燥后在基材上的附着物，是扩散膜最关键的部分。隔离层的形成有两种方法，即涂布法和热压法。隔离的机理是在基材下面附有较大间隔的凸点，使扩散膜与背光源导光板的接触性质，从面接触变为点接触，从而避免背光源在亮检时产生水印状缺陷。下图为典型扩散膜结构示意图和扩散层显微影像图： 在扩散膜项目实施之初，首先要确定主打产品。主打产品可以在上述扩散膜品种中确定一种优先开发，也可以根据某用户需求定向开发。 选定产品后，接下来的就是打样。打样所涉及的设备和工具主要有： 名? 称 搅拌器 干燥箱 天平 粘度杯 涂布器 用? 途 搅拌涂料 烘干样品 配料称重 测试粘度 人工涂布 ??? 打样所涉及的主要材料有： 名? 称 膜片 胶水 微粉 稀释剂 功能助剂 用? 途 基材 粘接剂 扩散粒子 稀释胶水 改善性能 ? 1. 涂料中各成分的比例是否合适？ 2. 胶水、微粉、稀释剂是否有配合不理想的情况？ 3. 涂布的成膜性能如何？ 4. 样品的测试结果与同类扩散膜有多大差距？ 经过打样之后你必须清晰的内容是： 1.涂料的固含量和粘度各是多少； 2.涂料的干燥条件和时间（包括表面干燥和完全干燥）； 3.涂料在基材上的涂覆厚度是多少（包括干膜厚度和湿膜厚度）； 4.基材的材质、厚度和表面张力数据。 二、扩散膜卷料的主要生产设备 扩散膜卷料的主要生产设备是涂布机。涂布机的设计与制造质量，直接关系到扩散膜生产的成败。如何保证涂布机的质量呢？我的体会是要把握三个环节：即确定涂布机技术标准环节；考查选择供应商环节和适应性调整环节。下面分别加以说明。 1.确定涂布机技术标准环节：在扩散膜